采区轨道下山及甩道薄喷的安全技术措施概述

鉴于-22采区轨道下山及甩道石门为穿层巷道，局部岩性差。且该巷道为采区准备巷道，服务年限长，为了防止巷道岩性年久风化，确保其使用年限，根据生产计划安排，决定在-22采区轨道下山及甩道石门进行薄喷技术施工，为了保证施工安全特制定本施工安全技术措施。

一、概况：

1、施工地点：-22采区轨道下山、一甩石门。

2、施工内容：对该巷道顶、帮围岩进行薄喷封闭。

3、施工地点安全评估：

二、劳动组织：

项目负责人：职务：队长

安全负责人：余金发及跟班队干

施工负责人：每班班长

施工人员：每班作业人员等

安全监察员：每班跟班队干及安瓦员?

三、施工时间：从措施签发之日起直至薄喷施工结束。

四、喷浆前的准备工作：

1、准备好浆液搅拌机、注浆泵、高压胶管、喷头等用于喷浆的设备及工具，并安装于现场作业地点。

2、准备喷浆用的复合材料，水泥，固强材料。

3、按要求配制喷涂材料：配比方式为：水100kg（两格） 水泥200kg（4袋） 固强材料15kg（半桶） 复合材料17.5kg（半袋）。要求将喷涂材料搅拌均匀。

五、施工方式及工艺

1、人员组成：

上料：2人，搅拌：1人（搅拌司机），当班电钳工：1人（兼），喷射手：1人，开泵司机：1人，班长：1人（兼）。

2、喷浆前对作业现场的清理内容：

（1）拆除作业区域障碍物、清除掘进工作面两帮的浮矸及杂物。

（2）埋设控制喷射水泥基浆液厚度的标志。

（3）开泵司机与喷射手不能直接联系时，应配备联络装置。

（4）作业区域必须保证良好的通风。

（5）喷浆前先用水对巷道的顶帮进行冲尘。

3、对设备进行检查：

（1）注浆泵运转前，检查注浆泵及配套设备。确保施工机具的正常运转。

（2）检查风管、喷浆管路，确保各管路畅通，不漏风、漏液。

（3）对所喷巷道电缆及管路进行保护，电缆放下并进行遮挡，将电缆、电缆钩、管路等用塑料布包上或进行遮挡好。

（4）将喷浆所需用的物料运至喷浆地点，调整喷浆设备，确保设备的正常运行。

4、喷浆施工工艺：

（1）按配制比例要求将水加入搅拌桶内，开动搅拌机。按配制比例加入固强材料、水泥、复合材料。

（2）关闭搅拌桶上的球阀，使搅拌进入低速搅拌。开启螺杆泵球阀，螺杆泵马达带动螺杆泵旋转，将浆料输送出去。

（3）开动设备进行喷浆，先从一个方向喷一遍，待基本凝固后再从另一方向复喷一遍，顶部根据需要可以复喷两次，把煤壁裂隙和锚网四周喷均匀。喷浆时坚持先顶后帮，从上向下的顺序进行。

（4）喷浆后及时清理现场杂物，冲刷搅拌桶、注浆泵及管路。

（5）-22采区轨道下山喷浆顺序为：从上到下，喷浆结束后再从下到上再施喷一次，石门施喷方法与轨道下山一样进行，保证巷道施喷均匀。

5、混合物的拌制要求：

（1）原材料的称重允许偏差为各种材料的允许偏差为±1%。

（2）混合物配比比例为：水100kg（两格） 水泥200kg（4袋） 固强材料15kg （半桶） 复合材料17.5kg（半袋）。

（3）先加水，再加固强材料，加水泥，再加复合材料。

（4）上料上水泥时要逐袋放入搅拌，待一袋搅拌均匀后再放入下一袋直至上料结束。

（5）搅拌时一般正转一分钟，反转一分钟，反复3次，搅拌6分钟左右。使搅拌出来成为糊状即可开始试喷。

6、喷嘴的操作：

（1）喷嘴的喷射角度：当喷嘴严重仿离垂直方向时，喷射水泥基浆液将会在受喷面滚动或不断重迭，喷嘴的喷射角度应尽量与受喷面保持垂直。

（2）喷嘴距喷面距离：喷头与受喷面的距离以浆液回弹少，浇捣有力为合宜。这一距离以1.5—2米较为适宜。

六、安全技术措施：

（一）一般安全技术措施：

1、所有上岗人员必须持证上岗，严格执行各项规章制度，严禁违章作业、违章指挥。

2、严格执行“手指口述”安全确认制度，各工种、各工序在作业前进行安全检查，检查无问题后进行“手指口述”安全确认。

（二）顶板管理：

严格执行敲帮问顶制度，班长指派经验丰富的职工，使用长把工具(≮2m) 对施工地点和沿途巷道进行敲帮问顶作业，找掉悬矸活岩，支护及时到位。此项工作必须由两人进行，预先清理出撤退路线，一人监护，一人敲帮问顶，由外向里逐段进行。并且先处理顶板后再处理两帮。

（三）喷浆的安全技术措施：

1、喷浆前要做好各项准备工作和安全检查工作。搅料时必须选择适当地点，不能影响运输等其它工作运行。

2、喷浆前，清净巷道两底脚浮矸，并清至实底，以确保喷浆后无失脚、穿裙现象。

3、喷浆前检查注浆泵的运行情况，包括各部件紧固情况。保证密封完好，润滑正常，发现问题时必须先处理后方可作业。

4、喷浆后必须用清水清洗干净管路及泵内水泥等物。

5、喷浆工作一般由两人进行，两人必须密切配合，发现问题及时处理。喷射手要掌握好喷射角度和距离，力求垂直岩面喷射，任何情况下严禁枪头对人。

6、喷浆前要用旧风筒、塑料布或其他材料将喷浆范围内的电气设备、电缆、风水管等设施进行掩护好；喷浆后认真清理干净，电缆、机械设备及落地的回弹料，将水沟清理畅通。所清理的回弹料不得立即装车，必须等凝固后再进行装车，以免回弹料在车内凝固。

7、喷浆前，施工队必须将巷道顶帮的危岩活矸刁尽。采用金属网的地段，喷浆前要对锈蚀的金属网进行敲击处理锈蚀物，同时对网内较多的岩石进行放落处理，锚网下坠严重的先补打锚杆让网紧贴岩面，然后对巷道的粉尘进行冲洗，对顶帮岩石较破碎的地段要减少水的配比量，多复喷几遍，以达到能封闭裂隙的目的。

8、喷浆的顺序为：加水→开起搅拌桶→上料进行配制→开启注浆泵→喷射。停机时：停料→停水→停风。

9、处理堵管时，要派专人稳牢喷枪头，不准带压处理，要停风打开回液阀敲打堵管处，然后关闭回液阀送风处理。

10、当采用敲击法处理不通时，要停风后要拆开管路进行处理。

11、从搅拌桶或注浆泵内取杂物时，必须先停风，用专用工具夹或长柄工具将机体内的杂物取出，严禁伸手直取。

12、喷浆枪头在任何情况下不准对着人。13、喷浆前由通风队按规定在回风流中设置两组防尘水幕，要求施喷期间处于常开状态。

14、斜坡施喷前由施工队完善斜巷提升信号，再另设一信号随施喷机操作进行远方控制绞车提升。提升前喷浆机下方的所有人员全部进入安全硐身躲躲避后，信号工只能在躲身硐内发提放信号。

15斜巷或平巷停送电必须指定专人操作，凡处理喷浆机故障或进料堵塞时，必须先停电、停风风，并闭锁好开关。待检修人员处理完毕后,并且相互联系好后方能送电、停电、送风、停风。斜巷喷浆结束时，喷浆机必须先停电、停风,再把施喷机提到上下车场平巷内，喷浆机不允许带电提升或下放。

16、斜巷喷浆前，施工队必须对机械设备（绞车、钢绳、压柱、地锚桩）、风管、喷浆管、水管等稳固完好情况进行全面检查及试运转，发现问题，必须先停电或停风再进行处理。

17、喷浆时先送水再送料，喷浆枪前方、左右及矿车、喷浆机下方严禁站人。

18、斜巷绞车提升串车数为：一台喷浆机和一个矿车，严禁超拉超挂，严禁蹬钩，严禁无证人员操作。绞车钢绳直径为不小于18.5mm，喷浆机及矿车提到位停稳后，必须进行固定。其固定方法为喷浆机及矿车分别用直径12.5mm 的钢绳从轨道下山轨道下面穿过，再用绳卡三个固定在轨道上，防止喷浆机及矿车下滑。

19、施喷顺序先顶后帮，施喷墙时，从拱顶开始自上而下，先拱顶后拱脚，先凹后凸，封拱区沿轴线由前向后作业。使用喷浆枪上下速度要均匀，现场控制配比量，喷射浆上料时，必须均匀及时，防止时有时无。

20、喷浆枪操作两人，一人握施喷枪，施喷浆时人员要手握施喷枪伸直手臂进行斜施喷（即要求施喷点与人员要有不小于1.5米的距离）以防顶、帮掉碴伤人。另一人移动输料管，注意橡胶软管不要出现死弯，而造成堵管。

21、施喷厚度为10mm，如一次未施喷足需补施喷时，间隔时间为15至20分钟，施喷达到凝固后再进行二次施喷射。

22、当施喷射完时，先停止上料并继续向搅拌桶内放水，待机内料施喷完，枪头出料变成清水后再停止放水并将桶内多余的清水全部喷完，然后停风卸下枪头，收拾工器具。

23、施喷过程中若有人员通过必须相互联系好后方能通过。

24、施喷射完毕后，施工单位对该作业段内的残余灰浆收净，灰浆未凝固时用于作水沟用，确保文明生产，保证缆线平、直悬挂在电缆挂钩上。

25、提升过程中严格执行“行车不行人，行人不行车”的原则。

26、薄喷技术施工期间，生产科、机运科派人到现场技术指导。

27、其它按《作业作规程》及相关规定执行。

附：岗位责任制

一、项目负责人：

1、对施工方法和施工顺序全面负责。

2、抓好薄喷期间的施工步骤及安全注意事项。

3、负责施工期间的组织、协调及现场安全检查，符合安全要求后方准开工。

4、在施工过程中跟在现场，检查施工过程中遇到的安全问题并及时进行处理，确保现场施工安全。施工完毕后，负责质量验收。

二、安全负责人：

1、施工前仔细检查施工地点的顶板，负责施工期间的人身安全和施工过程中的安全。

2、项目施工前的工具、设备、材料准备，符合条件方可允许作业。

3、对每一个环节，每一个步骤可能出现的隐患都要提前预控，现场严格按措施施工。

1、施工完毕，对工作面及施工情况进行全面检查，确保无安全隐患。

三、施工负责人：

1、负责施工期间的人员组织、安排及协调。

2、在施工过程中，负责与相关单位进行协调，确保物料供应到位，为生产工作做好前期准备工作。

3、合理分工，按措施指挥具体的作业施工。

四、安全监察人：

1、监督安全技术措施在现场的执行情况；

2、监督三大规程在现场的执行情况；

3、对违章作业和违章指挥的行为有权制止