浅谈厂房预埋安装工程施工方案

厂房预埋安装工程施工方案

本工程中预埋件工作量大、点多面广，埋件重量从0.94Kg到160Kg不等，分布在梁底、梁侧、板底、板面及纸机柱、纸机大梁设备基础面。其中造纸车间纸机大梁埋件技术要求高、钢筋分布密，给施工会带来相当大的难度，是本工程中预埋的重点，也是整个工程的核心部分，基础板预埋的好坏会直接影响整个造纸设备安装。因此预埋施工时，要层层把当，与土建的各工种密切配合，做到准确无误。

1制作安装工艺流程

下料单→加工→校正复核→运输→安装→就位→校正→固定→验收→监控

a.预埋钢板和角钢应选用3#号钢，当采用手工电弧焊时，Ⅰ级钢选用E43型焊条，Ⅱ级钢选用E50型焊条；当采用埋弧压力焊时，可选用431焊剂或其它性能相近的焊剂。

b.锚筋不得采用冷加工钢筋，锚筋直径<ф10采用Ⅰ级钢筋。锚筋直径≥ф10采用Ⅱ级钢筋，锚筋直径不得大于25mm。

c.预埋件的受力锚筋与锚板呈T型垂直焊接时，不得将锚筋弯成L型后用角焊缝与锚板焊接。当锚筋直径时，应采用穿孔塞焊。所有焊严格保证焊接质量并加强检查。

d.纸机基础埋件采用半自动切割机进行切割，为了保证长度控制在2～3mm左右，锚筋焊接牢固，焊缝高度约5mm。下料时不考虑割缝的缝隙。由于焊接时埋板变形，采用千斤顶进行校平。

e.为保证砼浇注时，振动棒所带来的移位，要随砼的浇注进行监控。并采用φ20钢筋与埋板焊接，并支撑在两侧模板上加固，并且埋板之间进行点焊。如图所示。

2主要交叉施工顺序

柱筋绑扎→柱上埋件安装→柱封模→土建封梁底模→梁底埋件安装→土建梁筋绑扎→梁侧埋件安装→封侧模及相邻板底模→纸机大梁绑扎调直→板底埋件安装→板底筋绑扎→板面埋件安装→纸机设备埋件安装

a、柱上埋件安装

柱上埋件待土建柱筋绑扎好，校正调直后，用水平仪测出标高点，经自检复核后才能进行安装。

b、梁底、板底埋件安装

待土建将模封好（梁侧有埋件的一边侧模及相邻底板模暂不封）。将梁底埋件及板底埋件用水平仪定位，用铁钉固定在模板上。派专人看管。

c、梁侧埋件安装

梁侧埋件待土建梁筋绑扎好后，进行安装。配合土建一条梁一条梁施工。

d、板面埋件安装

板面埋件待土建板面筋绑扎好，用水平仪打出标高，用经纬仪定位，点焊在于钢筋上固定。并保证锚筋撑到底模上，以防浇砼时标高受影响。

e、纸机设备埋件安装

待土建纸机大梁钢筋绑扎好，校正后固定。埋件开始安装，用经纬仪定位，进行粗校，然后整体进行精校。标高控制在2～3mm，纵向位置偏差小于±2mm，水平轴线偏差控制在±1mm。水平目测平整。

3质量保证措施

a.进场材料要对其规格、型号进行严格检查，不合格的不得使用，无产品证明书的不得使用。

b.对向加工厂提供的料单，要由质检员对其尺寸、型号进行审核，确认无误，方可加工。加工好的埋件并统一进行编号摆放，以便识别。

b.对土建所给的轴线点采用临时保护好，待板面砼浇注后，引至板面。做为固定式基准点。

c.为了避免积累误差所造成的错误，每段的距离采用钢盘尺从一个基准线量距定位。

d.埋在砼面的埋件，为防止砼塌落而引起的板下空鼓现象，要经相关专业确认后，在板上适合位置开个放浆孔。

e.为了保证夜间施工纸机基础埋件，采用用细钢丝放通线的方法施工，并经常检查，防止人员的碰动移位。

f.安装完毕，首先要进行自检，合格后，报小组验收。然后再由业主、监理验收。并填好相关资料。

g.在砼浇筑完成，但砼尚未终凝前，复核预埋件的位置及标高，如出现因砼振捣而偏差的情况，应及时的校正；

h.对于部份预埋件较大的设备基础施工（如锅炉基础），采取在预埋件中心预钻φ100的孔作为振动棒的下棒孔，同时，对于该部份砼建议设计院及建设方同意采用掺加HA型微膨剂的膨胀砼，同时该部份砼的塌落度应适当的减少，以保证预埋件下砼的密实性，避免出现空洞或预埋件与砼面分离；

i.因本工程预埋件较多，特别是梁上，加之梁一般均较高，在梁底面、侧面、上部均有预埋件，而梁钢筋均较密，给施工造成极大不便，为保证施工，在梁模板工程施工时，应先只支底模，然后是梁底预埋件的施工，再进行钢筋的绑扎，然后进行梁侧预埋件的施工，当所有预埋件经校核位置及标高均准确后，最后进行梁侧模的安装；

j.在预埋件安装时，应拉通线进行位置和标高控制，在砼施工过程中应有专人进行跟班看护，并不时进行复核，出现问题在砼凝固前进行校正；

k.预埋件的固定，在预埋件上焊接专门的固定用支撑点，使其位置直接固定在模板上，而不能是钢筋，因为钢筋在砼施工过程中可能出现位移，同时为防止模板的下沉，模板支撑系统必须牢固可靠，钢管底部应夯实并垫不小于400的垫板。