机械冲孔桩施工质量保证措施

以下是鲁班乐标给大家带来关于机械冲孔桩施工质量的保证措施，以供参考。

机械冲孔桩施工质量保证措施

（一）施工阶段和施工过程的质量控制措施：

1、强化质量意识。凡参加本工程建设的各级人员对工程质量必须有高度的认识，坚持"质量第一"对待质量一丝不苟，六亲不认，为加强现场的质量宣传活动，经常对所有工作人员，特别是基层操作人员进行质量意识教育，所有技术工种工人必须具有良好的技术素质和质量意识。

2、严格贯彻质量责任制。由公司法人代表对工程质量负总责，严格把好质量关。项目经理部和施工员对工程质量直接负责，操作者操作部位的质量负责，各供应部门（包括材料、设备、劳动力）对供应物质、设备、人员素质负责，层层签订质量责任状，让参与本工程的每个部门，每个人都有明确的责任。做到谁出问题谁负责，谁造成的损失由谁承担，谁不按规范、规程办事就撤谁的位子，以保证本工程的建筑质量。

3、健全质量保证体系，加强质检工作。公司每月组织一次质安大检查，项目部每周组织一次质安大检查，并由公司下派质检员专职检查，施工员自检工作覆盖面必须达100%，质检员工作覆盖面一定达90%以上，每个班组挑挑技术好、责任心强的人进行操作后检查、把关，坚持各工序的自检、互检、交接检制度，检查出来的质量问题立刻处理、整改。

4、加强技术管理，严格执行技术制度和国家现行规范制度。认真做好各项技术交底工作，使操作者心中有数，且定人、定岗、定质量，挂牌施工。

5、做好测量放线及复检工作，严格控制基桩垂直度及各轴线的位置和桩顶标高。

6、技术资料及时收集、编号、归类，做到技术资料与施工进度同步，并按质监部门新的要求执行。

（二）施工中有关质量问题的处理措施：

1、坍孔

（1）现象

在成孔过程中或成孔后，孔壁坍落。

（2）预防措施

①在松散砂土或流砂中钻进时，应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆（或投入粘土掺片、卵石，低锤冲击，使粘土膏、片、卵石挤入孔壁）。泥浆比重可参考表使用。

②、如地下水位变化过大，应采取升高护筒，增大水头，或用虹吸管连接等措施。

③、严格控制冲程高度。

2、钻孔漏浆

（1）现象

在成孔过程中或成孔后，泥浆向孔外漏失。

（2）预防措施

加稠泥浆或倒入粘土，减低钻头冲程，或在回填土内掺片石、水泥反复冲击，增强护壁的抗渗性。

3、桩孔偏斜

（1）现象

成孔后不直，出现较大垂直偏差。

（2）治理方法

①在偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直。

②在偏斜处回填片石，再复冲。

4、钢筋笼放置与设计要求不符

（1）现象

钢筋笼变形，保护层不够，深度位置不符合要求。

（2）预防措施

①如钢筋笼过长，应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。

②钢筋笼在运输和吊放过程中，每隔2.0～2.5米设置加强箍一道，并在钢筋笼内每隔3～4米装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼吊放入孔后再拆除。

③在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置混凝土垫块，混凝土垫块根据保护层的厚度及孔径设计。

④用导向钢管控制保护层厚度，钢筋笼由导管中放入，导向钢管长度宜与钢筋笼长度一致，在灌注混凝土过程中再分段拔出导管或灌注完混凝土后一次拔出。

⑤清孔时应把沉渣清理干净，保证实施有效孔深满足设计要求。

⑥钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要采取措施，固定好位置。

⑦对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理后再使用。

5、断桩

（1）现象

成桩后，桩身中部没有混凝土，夹有泥土。

（2）处理方法

①当导管堵塞而混凝土尚未初凝时，可采用下列两种办法：

A、用钻机起吊设置，吊起一节钢轨或其它重物在导管内冲击，把堵塞的混凝土冲开。

B、迅速指出导管，用高压水冲通导管，重新下隔水球灌注。灌注时，当隔水球冲导管后，应将导管继续下降，直到导管不能再插入时，然后再少许提升导管，继续灌注混凝土，这样新灌注的混凝土能与原灌注的混凝土结合良好。

②当混凝土在地下水位以上中断时，如果桩直径较大（一般在1米以上），泥浆护壁较好，可抽掉孔内水，用钢筋笼保护，对原混凝土面进行人工凿毛并清洗钢筋，然后再继续灌注混凝土。

③当混凝土在地下水以下中断时，可用较原桩径稍小的钻头在原桩位置上钻孔，至断桩部位以下适当深度时（可由验算确定），重新清孔，在断桩部位增加一节钢筋笼，其下部埋入新钻的孔中，然后继续灌注混凝土。

④当导管接头法兰盘挂住钢筋笼时，如果钢筋笼埋入混凝土不深，则可提起钢筋笼，转动导管，使导管与钢筋笼脱离，否则只好放弃导管。