机械冲孔桩施工质量保证措施

以下是鲁班乐标给大家带来关于机械冲孔桩施工质量的保证措施,以供参考。

机械冲孔桩施工质量保证措施

(一)施工阶段和施工过程的质量控制措施:

1、强化质量意识。凡参加本工程建设的各级人员对工程质量必须有高度的认识,坚持"质量第一"对待质量一丝不苟,六亲不认,为加强现场的质量宣传活动,经常对所有工作人员,特别是基层操作人员进行质量意识教育,所有技术工种工人必须具有良好的技术素质和质量意识。

2、严格贯彻质量责任制。由公司法人代表对工程质量负总责,严格把好质量关。项目经理部和施工员对工程质量直接负责,操作者操作部位的质量负责,各供应部门(包括材料、设备、劳动力)对供应物质、设备、人员素质负责,层层签订质量责任状,让参与本工程的每个部门,每个人都有明确的责任。做到谁出问题谁负责,谁造成的损失由谁承担,谁不按规范、规程办事就撤谁的位子,以保证本工程的建筑质量。

3、健全质量保证体系,加强质检工作。公司每月组织一次质安大检查,项目部每周组织一次质安大检查,并由公司下派质检员专职检查,施工员自检工作覆盖面必须达100%,质检员工作覆盖面一定达90%以上,每个班组挑挑技术好、责任心强的人进行操作后检查、把关,坚持各工序的自检、互检、交接检制度,检查出来的质量问题立刻处理、整改。

4、加强技术管理,严格执行技术制度和国家现行规范制度。认真做好各项技术交底工作,使操作者心中有数,且定人、定岗、定质量,挂牌施工。

5、做好测量放线及复检工作,严格控制基桩垂直度及各轴线的位置和桩顶标高。

6、技术资料及时收集、编号、归类,做到技术资料与施工进度同步,并按质监部门新的要求执行。

(二)施工中有关质量问题的处理措施:

1、坍孔

(1)现象

在成孔过程中或成孔后,孔壁坍落。

(2)预防措施

①在松散砂土或流砂中钻进时,应控制进尺,选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆(或投入粘土掺片、卵石,低锤冲击,使粘土膏、片、卵石挤入孔壁)。泥浆比重可参考表使用。

②、如地下水位变化过大,应采取升高护筒,增大水头,或用虹吸管连接等措施。

③、严格控制冲程高度。

2、钻孔漏浆

(1)现象

在成孔过程中或成孔后,泥浆向孔外漏失。

(2)预防措施

加稠泥浆或倒入粘土,减低钻头冲程,或在回填土内掺片石、水泥反复冲击,增强护壁的抗渗性。

3、桩孔偏斜

(1)现象

成孔后不直,出现较大垂直偏差。

(2)治理方法

①在偏斜处吊住钻头,上下反复扫孔,使孔校直。

②在偏斜处回填片石,再复冲。

4、钢筋笼放置与设计要求不符

(1)现象

钢筋笼变形,保护层不够,深度位置不符合要求。

(2)预防措施

①如钢筋笼过长,应分段制作,吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。

②钢筋笼在运输和吊放过程中,每隔2.0~2.5米设置加强箍一道,并在钢筋笼内每隔3~4米装一个可拆卸的十字形临时加劲架,在钢筋笼吊放入孔后再拆除。

③在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置混凝土垫块,混凝土垫块根据保护层的厚度及孔径设计。

④用导向钢管控制保护层厚度,钢筋笼由导管中放入,导向钢管长度宜与钢筋笼长度一致,在灌注混凝土过程中再分段拔出导管或灌注完混凝土后一次拔出。

⑤清孔时应把沉渣清理干净,保证实施有效孔深满足设计要求。

⑥钢筋笼应垂直缓慢放入孔内,防止碰撞孔壁。钢筋笼放入孔内后,要采取措施,固定好位置。

⑦对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼,应进行修理后再使用。

5、断桩

(1)现象

成桩后,桩身中部没有混凝土,夹有泥土。

(2)处理方法

①当导管堵塞而混凝土尚未初凝时,可采用下列两种办法:

A、用钻机起吊设置,吊起一节钢轨或其它重物在导管内冲击,把堵塞的混凝土冲开。

B、迅速指出导管,用高压水冲通导管,重新下隔水球灌注。灌注时,当隔水球冲导管后,应将导管继续下降,直到导管不能再插入时,然后再少许提升导管,继续灌注混凝土,这样新灌注的混凝土能与原灌注的混凝土结合良好。

②当混凝土在地下水位以上中断时,如果桩直径较大(一般在1米以上),泥浆护壁较好,可抽掉孔内水,用钢筋笼保护,对原混凝土面进行人工凿毛并清洗钢筋,然后再继续灌注混凝土。

③当混凝土在地下水以下中断时,可用较原桩径稍小的钻头在原桩位置上钻孔,至断桩部位以下适当深度时(可由验算确定),重新清孔,在断桩部位增加一节钢筋笼,其下部埋入新钻的孔中,然后继续灌注混凝土。

④当导管接头法兰盘挂住钢筋笼时,如果钢筋笼埋入混凝土不深,则可提起钢筋笼,转动导管,使导管与钢筋笼脱离,否则只好放弃导管。

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