施工现场制作混凝土试块的经验

通过认真学习“预拌混凝土”标准、“混凝土质量控制标准”和“混凝土强度检验评定标准”，逐条领会和对照检查，结合过去在制作砼试块过程中的经验教训，总结试块制作过程中的操作程序，有效地控制试块制作过程中的不善造成的误差，克服了“千个师傅千个法，试块强度离散性大”的现象，提高砼生产水平。

总结经验（十步操作法）：

一定：指定人员岗，试验操作人员不宜换动频繁，要选择有一定技术素质，有较强责任心的同志上岗操作。

二装：制作试块的模具拆卸、清渣、拼装过程要认真，检查其紧固程度，隔离剂要涂刷均匀，沉淀的油渍要揩抹干净，试模尺寸应定期自检。

三查：砼生产前，试验人员要认真检查核实原材料及配合比与对应制作的试块是否一致，督促操作工人按设计要求输入有关数据。

四测：砼出厂时和进入施工现场后，应分别检测其坍落度。

五选：制作试块前，应按“交验”要求与施工、监理三方签证，共同挑选砼熟料。其试料必须从搅拌车1／4－3／4处随机抽样，其拌量不少于0.02m3.

六拌：试块样量选好后，应二次手工拌合均匀。

七捣：熟料分两层入模捣实，捣棒由外向内依次插捣。边插边添一部分熟料。

八排：在插捣的同时用平铲反复穿插，排除试块内部的空气。试块表面在收光时，注意料浆饱满，防止砼由于塑性变形而造成出现凹陷状况。

九盖：试块成型后，终凝前常常置于原地或露天，为了防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度，应及时用黑色塑料布将试块覆盖严实。

十养：指试块硬化拆模后，应及时送往标准养护室实行养护。（供应、使用双方共同监督执行）。