设备设施及大部件移设安全管理规定

一、本规定适用于露天矿设备、设施及大部件拆卸、移设、安装，以达到避免事故发生的目的。二、设备、设施及大部件移设时由部门负责人或班组长统一指挥，统一分工，统一调动；要边作业，边检查，严禁盲目作业。三、管理内容和方法

（一）、   设备拆卸原则及一般要求 1.  先小后大，先易后难，先高空后地面，先外围后主机，必须要解体的设备要尽量少分，同时又要满足运输要求。加强岗位责任，采用分工负责制，谁拆卸，谁安装；避免因人员交叉作业发生事故。 2.  拆卸前，首先切断并拆除该设备的电源，并做好安全措施。3.  所有的电线、电缆不准剪断，拆下来的线头都要有标号；防止安装后电线、电缆接头接触不良起火或接头保护不到位漏电。

4.  拆卸中要保证设备和人员的绝对安全。5.  吊装中设备不得磕碰，要选择合适的吊点慢吊轻放，钢丝绳和设备接触处要采取保护措施，防止钢丝绳断股或设备拉伤。 6.  利用铲车及运输车辆运输设备时要把设备捆牢、绑紧，以免在下坡或受震动时掉下损伤设备或发生人员伤害事故。7.  对设备上的一些可动部分，要降低重心，用可阻其运动物将其锁紧。8.  拆下的设备要按指定地点存放。（二）、  设备移设作业安全技术措施1.  对所有参加作业人员进行工程的技术交底，并对每一个单项目的具体作业人员进行施工工艺要求，质量要求，作业注意事项等进行交底，所有参加作业人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数， 不盲目操作。 2.  熟悉环境，了解电力控制的操作位置，拆卸时必须明确停断状态方能操作。 3.  严格按电气安全规程作业，停断必须挂有“禁止合闸”的标志牌，并有防止误送电的安全措施。4.  正确使用现场工、机具，了解其使用性能，避免工具带来伤害。 5.  严格遵守防火规定，需要明火操作时，必须有防火措施，并有专人监护，在易燃、易爆物周围，要严格禁止明火作业。 6.  应尽量避免交叉作业，高空作业必须携带安全带，安全带悬挂必须符合安全规程要求。7.  拆卸设备时，必须先熟悉相关图纸及设备，禁止盲目操作。8.  拆卸设备和吊运时，必须注意不得损坏厂房及设施。 9.  要做到文明施工，及时清理现场和废弃物。（三）、    设备吊装及运输作业相关要求1.  设备起吊时，部门负责人或班长必须在现场协调统一指挥，确保安全无误。2.  在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物，不得站在被起吊重物上起吊；进行起吊作业时，不准站在重物下面作业，严禁用手直接校正已张紧的吊绳。3.  根据物体重量、体积、形状，合理选择吊运方式。4.  熟悉作业环境、吊运安全措施及相关外围环境的情况，清理干净工作现场的杂物。5.  设备搬运起吊前，由作业负责人对起吊操作人员、监护等有关人员交待确定工作内容、时间和联系信号。6.  设备起吊时，将起吊绳逐渐张紧，使物体微离地面，进行试吊。起吊物体应平衡，捆绑无松动，吊运工具、机械应正常无异响。如有异常应立即停止吊运，将物体放回地面进行处理。7.  试吊1-2次，确认可靠后再正式起吊，将物体吊至指定位置卸下，卸下吊运物体时要垫好衬物，放置平稳后，拆除绳索、吊具。8.  应将物体平稳吊至车辆中心位置，垫好衬物，平稳下放，并用绳索或螺栓固定牢靠。9.   起吊支承点，必须有可靠的承受强度；起吊时发现吊梁变形、绳索断丝、物体倾斜等异常情况时，必须立即停止起吊，及时处理。10.  移设电气设备及大部件时，需用货车运送到指定地点，拉运之前要将电气柜进行固定。特殊情况用铲车进行移设作业时，应设专人指挥、监护并做好呼唤应答。11. 电气柜移设时，其电源及负荷的电缆应拆除后才能进行作业。如电气柜供电电源及负荷电缆长度在10米之内，可以盘放、固定在电气柜底脚上进行移设。12.  铲车进行吊装移设时，要确保吊装带及固定绳索的完好无损。并且保证路面的平整，铲车缓慢移动，防止因磕碰导致电气柜的损坏。

（四）、    设备安装1.   熟悉安装地环境，清理地面杂物及阻挡物，保证地面无油污、水迹因湿滑造成意外发生。2.   设备从拆卸地点移至安装位置使用的吊车、叉车、运输车等在启用前必须进行安全检查。3.   地基基础检查、清理及安装器材准备，防止出现部件不齐全，设备临时存放时间过长，影响区域运输通畅及人员通行带来安全隐患。4.   设备吊装、就位、一次找正，避免反复就位，增加安全风险。5.   电气线路、桥架铺设、端口链接及各管线安装必须按照各规范标准链接，避免安装后制造新的安全隐患。6.   在设备安装地悬挂警示标示，告知危险性，防止人员误入。7.   设备擦洗、现场清理。