产品仓皮带走廊电气安装工程施工方案

产品仓皮带走廊电气安装工程施工方案

1工程概况

本工程照明线路设计采用钢管穿阻燃型导线明敷设和暗敷设，除高低压配电所外，照明线路安装全部采用防爆钢管配线，导线选用阻燃型铜导线ZR-BV-500型，分线盒、开关、灯具全部采用防爆型材料。

2施工安排

施工初期安排少数电工配合土建，安装预埋件和在现浇混凝土板、柱内敷设钢管，随墙体配管和稳注盒、箱的前期安装工作，土建施工末期，按安装工期安排，大量施工人员集中力量短期内完成安装工程和调试工作。

3施工技术措施

3.1钢管暗敷设工程

1.钢管暗敷设工艺流程

钢管暗敷设:焊管、切管、套丝-测定盒、箱位置-稳固盒、箱-钢管敷设

2.材料要求

(1)钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱角和凹扁现象，镀锌钢管内外表层，镀锌层完整，无剥落现象，并有产品合格证。

(2)接线盒、开关盒必须有合格证。

(3)管件外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。

3.测定盒、箱位置

根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出水平线为基准，挂线找平、找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

4.管路连接

暗配管采用套管连接，套管长度为连接管径的1.5～3倍，连接管口对接处在套管的中心,焊口焊接牢固严密。

5.钢管暗敷设方式

(1)配合土建随砌体配管，管路放在墙中心，管口向上者要堵好，为使盒、箱平整，标高要准确，将管线先立偏高20mm，然后将盒、箱稳好，管路入盒，终端锁紧螺母带好。

(2)现浇混凝土内配管，根据设计灯具位置尺寸，将堵好的盒子固定牢，然后敷管，管路每隔1.0m左右用钢丝绑扎牢。

6.变形缝处理

变形缝两侧各预埋接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，两侧连接好。并做补偿跨越接地线。

7.地线焊接

管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置，接线盒、箱与管路跨接方法连接，跨接地线两端，焊接面不得小于该跨接地线截面的6倍，焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防锈漆。

3.2管内穿绝缘导线工程

1.钢管内穿绝缘导线工艺流程

选择导线→穿带线→放线及断线→管内穿线→导线连接→导线包扎→线路检查绝缘摇测

2.材料要求

绝缘导线规格型号必须符合设计要求并有出厂合格证。

3.选择导线

(1)根据设计图纸要求选择导线。

(2)相线、零线及保护地线的颜色应加以区分。

4.穿带线及放线、断线

(1)带线采用Ф1.2～2.0mm钢丝，先将钢丝的一端弯成一个封口的圆圈，穿入钢管内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量。

(2)放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，剪断导线时，接线盒、开头盒、灯头盒、吊座盒内的导线预留长度应为15cm。

(3)配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。

5.管内穿线

(1)钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整全。

(2)同一回路的导线，必须穿于同一管内。

(3)导线在变形缝处补偿装置内，应活动自如，导线应留有一定的余度。

6.导线连接要求

(1)导线接头不能增加电阻值。

(2)受力导线不能降低原机械强度。

(3)不能降低原绝缘强度。

7.线路检查及绝缘摇测

接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合有关施工验收规范及质量验评标准的规定，不符合规定时，应立即纠正，检查无误后，再进行绝缘摇测。

8.绝缘摇测

(1)电气具未安装前，进行线路摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通，摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。

(2)电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等电开关全部置于断开位置，再摇测。

(3)照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ。

3.3灯具安装工程

(1)各种灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯具零件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯具破裂等现象，所有灯具应有产品合格证。

(1)灯具安装

1)首先根据灯具的安装高度及数量，将塑料（木）台紧贴建筑物表面，然后固定牢固。

2)吸顶日光灯安装:将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，用螺丝固定牢固后，把日光灯管装好后送电试亮。

3.4开头、插座安装

（1）材料检查

各开关、插座规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。

（2）安装插座、开关工艺流程

清理→接线→安装

1.)清理

用刷子轻轻将盒内残存的灰块清出盒外，再用干布将盒内灰尘擦掉。

2)接线

①开关接线，同一场所的开关切断位置应一致，接点接触可靠，电器灯具的相线应经开关控制。

②插座接线，单相两孔插座横装时，右极接相线左极接零线，竖装时，上极接相线下极接零线。

③成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，同一室内安装的插座高低差不应大于5mm。

④开关、面板并列安装时高度差允许为0.5mm,面板的垂直允许偏差0.5mm。

3.529号、30号带式输送机

[1][2]下一页

源自物管手册

产品仓皮带走廊电气安装工程施工方案提要：线路穿、接、包全部结束后，进行自检和互检，检查导线接、包是否符合有关施工与验收规范及质量验评标准的规定

源自物管手册走廊及八号转载站等爆炸危险环境内的钢管明装敷没。

1.材料要求

(1)配线钢管应采用镀锌焊接钢管。

(2)镀锌钢管壁厚均匀，焊缝无裂缝、砂眼、棱角、凹扁现象，镀锌层完整、无剥落。管箍、锁紧螺母丝扣清晰，不乱扣，镀锌层完整，无劈裂，两端光滑无毛刺，外形完好。并有产品出厂合格证。

(3)电气线路使用的接线盒、分线盒、活接头隔离密封件等连接件的选型，应符合现行国家标准。

2.明管敷设工艺流程钢管加工、支架加工→测定盒固定点位置、固定支架、管路敷设与连接→变形缝处理→压力试验。

1)预制加工钢管、支架安装

①根据设计图加工支架、抱箍。

②钢管弯曲半径，不小于管外径的6倍。

2)测定盒固定点位置

①根据设计图测定盒与出线口等的准确位置。

②根据测定的盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架位置。

③固定点的距离应均匀，管卡与终端，转弯中点接线盒边缘的距离为150～500mm，中间的管卡最大距离2.0m。固定管线的预埋件采用胀管固定，管路采用抱箍法固定。

3)管路敷设与连接

①敷设水平或垂直的明配管，允许偏差值2m以内时为3mm，全长不超过管子内径的1/2。

②钢管螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，螺纹有效啮合扣数不应小于5扣。

③丝扣不应过长，在螺纹上不得缠麻或其他如油漆，应涂以电力复合脂或导电性防锈脂。

④电气管路之间不得采用丝扣连接，应采用防爆活接头，其接合面应密贴。

⑤管路通过楼板或地面引入其他场所时，应在楼板或地面的上方装设纵向式密封填充件。

⑥管路通过与其他任何场所相邻的隔墙时，应在隔墙的任一侧装设横向式隔离密封件。

⑦管路安装结束后，管路外部均应有蓝色的标志。

⑧管路安装结束后，管路作空气压力试验。

4)变形缝处理

①管路通过建筑物的伸缩缝、沉降缝处，应装设防爆挠性连接管（普利卡金属管LVF）。

②在不同的使用环境下，应采用相应材质的挠性连接管。

③弯曲半径不应小于管外径的5倍。

④电气设备和接线盒上多余的孔应采用丝堵密封。

3.6.钢管内穿阻燃型导线工程

(1)钢管内穿阻燃型导线工程工艺流程

选择导线-穿带线及断线-管内穿线-导线连接与包扎-线路检查绝缘测量

(2)选择导线阻燃型导线规格型号必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。

(3)穿带线及断线

1)放线采用放线架放线。

2)带线采用Ф1.2～2.0mm钢丝，先将钢丝的一端弯成封口的圆圈，穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量。

3)放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，剪断导线时，开关盒、灯头盒内的导线预留长度应为15cm。

4)公用导线在分支处可不剪断导线而直接穿过，

(4)管内穿线

1)穿线前，应首先检查各个钢管口的护口是否整全。

2)导线在钢管内不应有接头和扭结，接头处应设在接线盒内。

3)导线穿入钢管时，管口处应装设护口，保护导线。

(5)导线连接与包扎

(6)线路检查，绝缘测量

1)线路穿、接、包全部结束后，进行自检和互检，检查导线接、包是否符合有关施工与验收规范及质量验评标准的规定，不符合规定时应立即纠正，检查无误后，再进行绝缘摇测。

2)灯具、开关未安装前，进行线路摇测时首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通，一人摇测，一人记录。3)照明线路的绝缘电阻值，不应小于0.5MΩ（兆欧）。

3.7防爆灯具、开关安装工程

(1)一般规范1)防爆灯具、防爆开关的型号、规格应符合设计要求，并具备国家检验单位签发的《防爆合格证》。

2)防爆灯具、开关其配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落和灯罩破裂等缺陷，并有产品出厂合格证。

(2)防爆灯具、开关安装1)防爆灯具和开关安装，螺纹连接，管端螺纹长度不应小于5扣连接，其螺纹外露不应大于2～3扣，螺纹表面应光滑无缺损。

2)防爆灯具、开关安装接线时，接线端子螺丝接线后应拧紧牢固。

3)安装在同一建筑物内的开关宜采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，且操作灵活、接触可靠。