转刷曝气机属于水平轴曝气机，是氧化沟处理工艺的关键设备。转刷曝气机可起到曝气充氧、混合推流的双重作用，可以防止活性污泥沉淀，有利于微生物的生长。近年来在石油、化工、印染、制革、造纸、食品、农药、煤气、煤炭等行业的工业废水和城市生活污水的处理中广泛采用转刷曝气的氧化沟工艺，取得了良好的处理效果。
用途：
转刷曝气机用于污水处理厂氧化沟，其作用是向污水中充氧，推动污水在沟中循环流动以及防止活性污泥沉淀，使污水和氧充分混合接触，完成生化过程。
由立式电机、螺旋圆锥—圆柱齿轮减速器、主轴、刷片、尾端轴承座、润滑系统及控制柜组成。主要特点：BZS2型系列转刷曝气机是在BZS型成功的基础上，作了改进提高的第二次设计，产品具有以下特点：
1)采用立式电动机驱动的专用螺旋圆锥—圆柱齿轮减速器，具有占地面积小，便于工艺布置，电机与液面的距离大，因而大大减轻了污水水雾对电机绝缘性能的影响；
2)转刷曝气机尾端轴承构造合理，装配、检测、维护方便；
3)转刷曝气机按减速机型式分有G、Z两种型式，G为底脚安装式，Z为轴装安装式。
G型：转刷传动端不设轴承座，减速机输出轴通过联轴器与转刷轴联接；更换易损件和检修减速机时，转刷部件应另设临时支承；尾座和减速机输出轴同轴度要求高，安装麻烦，精度要求高。
Z型：转刷传动端另设轴承座，无需联轴器；更换易损件和检修减速机时，转刷部件维持原位；减速机安装方便，无需对中。整机安装精度要求低。
4)负荷及充氧量可通过设计调节浸没水位而改变。工作原理：主轴上均布着刷片，转刷在在驱动装置的驱动下快速旋转，刷片将水抛入空中，形成水跃，充分与空气接触，空气迅速溶于水中，达到充氧目的。同时刷片对水具有推流作用，让水循环，不断更新水面，使活性污泥处于悬浮状态。
工作原理：
转刷曝气机运行时，本轴在传动装置的带动下，以一定的速度回转，转刷叶片在随主轴水平旋转的过程中，将空气中的氧不断倒入水中；此外，通过转刷的运转，推动污水以一定的流速在氧化沟中循环流动，既能防止活性污泥的沉淀，又能使有机物、微生物与氧充分混合接触，从而有效的达到氧化沟工艺对混合、充氧的需要。
转刷曝气机由驱动装置、减速器、联轴器、主轴、转刷叶片、支座、电控系统等部分组成。
结构及特点：
·采用立式硬齿面齿轮减速机，承载能力强，耐冲击，运转平稳。
·采用弹性柱销齿式联轴器联接，传递扭矩大，允许一定的径向和角度误差，安装简单。
·转刷刷片为组合抱箍式，安装维修方便，刷片呈螺旋排布，入水均匀、负荷平稳。
·采用调心轴承，既可以克服一定的安装误差，又能补偿转刷水平轴因温差引起的伸缩，保证转刷的正常运行，提高设备寿命。
转刷(Rotor)是污水处理氧化沟工艺必需的曝气设备。具有曝气、推流、混合等功能，其主要作用是向污水中充氧，推动污水在沟中循环流动以及防止活性污泥沉淀，使污水和氧充分混合接触，完成生化过程。
结构特点：
1.本机主要由减速机、联轴器、转刷轴系三大部分组成。减速机选用专用高强度双曲线螺旋伞齿轮，抗冲击，寿命长。联轴器是联接减速机与转刷轴系的关键部件，采用特殊球面橡胶联轴器，具有同时承受扭矩和弯矩双向载荷，自行调节角位移(度)以克服减速机输出轴与转刷轴因安装误差所发生的卡死现象，可避免异常振动、温升、烧坏电动机等事故；缓冲性好，有利延长整机寿命等特点。转刷轴系只有一端支承轴承座，另一端支承即为特殊球面橡胶联轴器。相邻二组叶片间的相位角对￠700和￠1000直径分别为18°和15°；
2.本机具有单、双速可供用户选择，单速为72r/min，双速为72/48r/min，分别配置单速或双速电机。
3.用户可根据需要对本机进行集中运行的计算机控制。
结构型式：
a)减速机常用结构型式：立式电动机与减速器采用弹性柱销联轴器直联传动，减速器采用螺旋伞齿轮和圆柱齿轮传动。
b)双载联轴器常用结构型式：采用球面橡胶与外壳内表面及鼓轮外表面挤压接触，同时传递扭矩、承受弯矩；采用其它型式时，必须具有调心及缓冲功能，调心幅度不得小于0.5。
c)转刷轴尾部支承结构型式：应随转刷轴因热胀冷缩出现长度变化时，能自动调节。
d)转刷结构型式：叶片沿主轴呈螺旋状排列，靠箍紧力传递动力。
e)旋转方向：从转刷轴往减速机方向看，为顺时针旋转；用户需要时，亦可制成逆时针旋转。
转刷曝气机主要应用于城市污水和工业废水处理的氧化沟技术，可在矩形也可在圆形曝气混合池中使用。国外研究应用较早，国内始见于70年代，武汉钢铁公司冷轧废水处理厂，引进原联邦德国PASSAVANT公司φ500mm的Mammoth转刷，用于矩形曝气反应池。
转刷曝气机由电动机、减速传动装置和转刷主体等主要部件组成。
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