产生原因： 1．淬火温度低，加热时间短 2．预热时间过短，预热温度太低 3．装炉量多，零件排列过密，出现阴阳面 4．原材料存在严重的石墨碳，或粗颗粒状碳化物 5．原材料脱碳或淬火加热脱碳 6．淬火冷却慢、等温淬火的等温温度过高或时间过长 7．回火温度高，空气炉回火不循环，回火不充分 8．异材混入，原材料脱碳层未切除 9．炉温不均匀，仪表示值不准 10．工件离盐浴面太浅或工件接触下面盐渣，使温度不均匀 防止措施： 1．加强原材料检查，磨火花，看光谱或化验成分 2．去掉原材料脱碳层。盐浴炉加热前要脱氧捞渣，空气炉加热零件要加保护剂（气体），最好用真空加热 3．正确掌握淬火回火过程的温度、时间等参数 4．选用合适的淬火介质 5．水淬-油冷的水冷时间不能太短 6．熟悉加热炉和仪表性能，掌握误差值 7．检查淬火后的硬度值
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