混凝土小构件施工工艺

1施工准备及原材料检验

1)施工厂房准备。做好生产厂房各功能区调试工作，确保正常运行。2)技术准备。做好对班组人员的安全、技术交底工作。生产开始前，向施工班组进行技术交底，学习施工图纸及有关施工规范，掌握施工顺序，保证安全生产和工作质量的技术措施落实到人。同时，做好施工现场的安全、文明工作。3)材料准备。a．由试验室按照设计图纸要求提供小构件生产所需的混凝土配合比。在开始施工前，由生产班组以工地实际拌和设备对设计配合比进行试拌，试验室检验其工作性，确定施工配合比。b．水泥:由于标准化施工混凝土小型构件为工厂式施工，厂房面积有限，因此要求脱模时间较短，对混凝土的早期强度要求较高，根据配合比采用P．O42．5水泥，水泥各项指标符合相关规范要求，并经自检及监理工程师抽检合格后方可用于生产。c．砂:采用中粗水洗河砂，含泥量不大于3%。

d．粉煤灰:采用河曲电厂生产的二级粉煤灰。e．碎石:采用粒径为5mm～16mm级配良好的碎石，含泥量不大于1%。f．水:采用饮用水。g．外加剂:根据配合比要求采用格瑞特早强减水剂。保证混凝土的早期强度符合要求。4)模具准备。所有预制模具均采用专业厂家定做的优质高强聚丙乙烯、APS工业塑料及其他添加剂经过特殊工艺加工制成高强度复合塑料模具，塑料模具壁厚约为4．5mm，棱角采用圆角处理，有效防止了模具变形。5)施工机械准备。混凝土拌和采用单机750型强制式搅拌机，加装电脑控制自动配料系统，在施工使用前应由相关计量检验单位对计量系统进行标定，以保证配料的精确符合要求。混凝土振动采用模具下设振动台进行，振动器用2kW高频振动器。

2预制混凝土小构件标准化施工

2．1混凝土的拌和

根据试验标准配合比确定施工配合比，严格按照配合比进行混凝土的拌和，准确控制水灰比、用水量及外加剂的用量，拌和时间不小于1．5min。经常测试混凝土坍落度，不符合质量要求的混凝土绝对不准入模。将清洗好的模具放在振动台上，人工将搅拌合格的混凝土加入模具，然后开启振动台电源开关，对模具内混凝土进行振捣，并根据混凝土缺失情况在模具中添补混凝土，振捣时间约为100s～120s，使混凝土中的气泡完全排出，表面泛浆平整且不再下沉为止，保证模具内混凝土的密实(见图3)。将浇筑振捣完成后的混凝土小构件运至喷淋养护区内，整齐摆放，人工用木制抹子收面，为保证构件与安装结合面结合良好，背面收面不宜采用光面。

2．2脱模及喷淋养护

小型混凝土构件的脱模质量是构件外观是否美观的重要因素，脱模时间要严格控制，确保达到规定强度时方可脱模，避免脱模时对构件产生掉角和磕碰现象，当混凝土强度达到75%时，进行脱模，将模具反扣，模具的顶面周边每隔100mm设置10mm高的直径为2．5mm的塑料支柱，利用模具顶面周边塑料支柱支撑地面，混凝土构件重力与模具重力形成重力差值，构件下方放置两根木条，防止混凝土表面与地面撞击损坏，人工用橡皮锤轻轻振动模具，便可顺利脱模。构件的养护采用雾化喷淋及地暖加温的方法，喷淋系统及地暖系统的开启可根据设置在养护区的温度湿度仪参数及时进行控制，保证构件在养护时间内的温度和湿度达到要求，从而使构件强度稳步上升。在气温较低时，为保证养护温度，采用蒸汽养护。养护时间为自混凝土浇筑之日起连续7d(见图4)。

2．3模具的清洗

脱模后，将模具运至模具清洁区，用稀释盐酸溶液对模具进行浸泡，然后人工将沾到模具上的混凝土残渣清除干净，用清水将残留到模具上的稀释盐酸溶液冲洗干净，然后再将模具浸入3%的洗衣粉溶液中浸泡5min，使洗衣粉溶液在模具上形成一层保护膜，在混凝土浇筑时起到脱模剂的作用，最后将清洁干净的模具整齐放置，方便下次使用(见图5)。

2．4混凝土小构件的打垛包装及质量检验

混凝土小构件在养护7d后，强度达到设计强度的85%以上，人工将小构件整齐打垛码放在木制底座上，然后用PET高强度塑钢打包带进行打包，用叉车将打包好的混凝土小构件存放在构件存放区(见图6)。混凝土小构件在打垛前，工程质检部门对混凝土小构件的外观质量、几何尺寸等参数进行检验，在构件生产日期大于28d后对其结构强度进行检验，并报监理工程师抽检，经自检及抽检合格后，出具产品质量合格证书，并将证书标识于打包完成的成品构件上。

3结语

小型混凝土预制构件的工厂化集中预制生产是神河高速公路建设标准化施工的具体体现，实现了公路施工产品的厂区化、流水化、精细化施工过程，极大地提高了小型混凝土预制构件的工程实体质量和外观美观效果。神河高速公路小型构件预制厂是全省首次在高速公路施工中实现厂区化、标准化施工生产的典范，该项目的顺利实施，对改变公路施工以往粗放式的生产模式，推动行业标准化施工、精细化施工有着可行的实践经验和重大的示范意义。