分洪坝面板混凝土专项施工方案

分洪坝面板混凝土专项施工方案具体内容是什么，下面鲁班乐标为大家解答。

1、工程概况

原分洪坝坝顶高程570.0m，采用下游加高增厚的方法加高，设计坡比为0.75，加高后坝顶高程为578.0m，最大坝高17m，坝顶宽度4m。分洪坝混凝土工程主要为钢筋混凝土面板浇筑约570m3,施工时段为：2013年9月17日～2013年11月15日。

钢筋混凝土面板施工要求：

1）分洪坝上下游坡面均采用C25W4钢筋混凝土面板防渗，面板厚度30cm。面板截面中部布置Φ12＠300钢筋网，并采用Φ12钢筋锚固，锚固长度1.5m，钢筋采用Ⅱ级。

2）分洪坝面板每隔9m设垂直伸缩缝，缝宽2cm，缝内采用E651型橡胶止水带止水，并用沥青木板条塞填。

本项工程施工三大责任目标：（1）施工作业必须安全无事故。（2）严格执行相关施工技术规范，工程施工质量合格。（3）严格执行控制工期，确保按期交工。

2、施工布置

2.1施工用水

现场用水直接从保安室旁水龙头引出，主要用于拌合用水及混凝土养护，必要时水罐车运水。

2.2施工用电

施工用电从业主指定的电箱引出，现场配备50kw配电箱接至各用电设备，确保面板混凝土浇筑过程中的施工用电。

2.3施工道路的布置

根据现场情况，将搅拌机布置在施工道路旁（现在的位置）。利用分洪坝原有道路及坝左砌筑浆砌石的道路，将混凝土运输至坝顶。

3、齿槽、面板浇筑施工方法

3.1浇筑工艺流程

关键工序施工过程详述如下：

测量放线→齿槽开挖→齿槽钢筋制安→齿槽模板安装→齿槽混凝土浇筑→齿槽模板拆除、回填→面板钢筋制安→E651型橡胶止水带预埋→面板模板安装→面板混凝土浇筑→面板模板、脚手架拆除→进入下一个循环

3.2准备工作

1）做好混凝土运输道路的修整工作。

2）在钢模板表面涂刷矿物油类的防锈保护涂料。

3）做好运输混凝土窜筒、工作平台的搭建工作。

3.3测量放线

测量队依照施工图纸，对混凝土面板进行每9m宽分块，实地放出浇筑边线，进行标识，然后交与现场施工技术人员。

3.4齿槽开挖

上游坝肩坝齿槽宽1m、深2.5m，采用1.3m³挖机自上而下进行开挖，并人工配合清理、修整；下游齿槽开挖包括坝肩开挖及原坝顶开挖，坝肩齿槽尺寸及开挖方式同上游，原坝顶齿槽宽1m、深1.2m，采用全人工开挖方式，利用一台柴油空压机作为风源，人工使用风镐进行开挖。

3.5齿槽钢筋制安

齿槽开挖完成后，对建基面进行清理，方可进行钢筋制安。在钢筋制安作业中，齿槽钢筋网应确保纵、横钢筋的间距和搭接长度。

3.6齿槽模板安装

齿槽模板采用钢模板，使用前清理干净，在模板表面涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染砼的油剂，以免影响砼或钢筋的质量。齿槽模板采用钢管斜撑在坡面上，模板安装过程中必须保证足够的稳定性以防倾覆。

3.7齿槽混凝土浇筑

齿槽混凝土浇筑前清除仓面内杂物，进行洒水、湿润。装载机从搅拌机口接上搅拌好的混凝土后，沿着运输道路运至分洪坝坝顶，将混凝土倒到窜筒，运送至工作面。混凝土入仓后人工平仓，每层铺料厚度应为50cm-60cm，并及时振捣。混凝土上表面进行凿毛，以便更好的和面板相接。

3.8齿槽模板拆除、回填

混凝土浇筑完成后，待其达到一定强度，方可拆模，及时对混凝土面进行修整。然后进行回填，并且夯实。

3.9面板钢筋制安

面板钢筋在伸缩缝处断开，依据设计图纸的规格、形式要求，在加工区和现场分别进行加工，自下而上依次进行钢筋安装，钢筋安装位置、间距、保护层及各部位钢筋规格、形式应符合施工设计图纸和规范规定。钢筋网片中的纵横向钢筋绑扎接头相互错开，绑扎搭接率应保证在50%范围内，纵向方向采用绑扎连接，接头搭接长度40d。

3.10橡胶止水带预埋

分洪坝面板每隔9m设垂直伸缩缝，缝宽2cm，缝内采用E651型橡胶止水带止水，并用沥青木板条塞填，板条分上下两层，厚度2cm，宽度12-15cm。止水带通过两个侧模板的缝隙，另一端用钢筋钩焊接在钢筋网片上进行固定，避免止水带发生变形和位移。板条待本仓混凝土浇筑完成，Ⅱ序块混凝土浇筑前塞入，塞入之前板条需用沥青沸煮浸泡，并用混凝土钉钉在混凝土面板侧壁加固。

3.11面板模板安装

混凝土浇筑时采用跳仓（法）浇筑，每9m幅宽为一仓。模板采用钢模、木模组合，每四层30cm钢模后加设40cm木模，依次类推。木模后面水平方向加设4cm×4cm方木，所有模板用6m长的钢管，纵横双围囹成“#”形，节点间距1.2m，用丝杆拉锚加固。侧模采用15cm钢模板，通过拉锚，固定在内侧钢筋拉锚或网片上。模板之间的接缝必须平整严密，避免错台。（模板布置见附图）。考虑到砼入仓，沿坡长1.6m斜长预留入仓口，入仓口9m宽，0.6m高（两个30cm模板高）。待此1.6m浇筑完成后迅速填补此入仓口，进行下一个循环。

3.12脚手架搭设

脚手架采用单排脚手架的形式，沿坡面进行倾斜搭设，立杆间距2m，大横杆间距按仓面高度适可调整，小横杆间距1.5m，通过拉锚固定在坡面上。

3.13面板混凝土浇筑

装载机从搅拌机口接上搅拌好的混凝土后，沿着运输道路运至分洪坝坝顶，将混凝土倒到窜筒，窜筒经过预留模板空位直接运送混凝土至作业面。每一层混凝土入仓后时人工摊铺，使混凝土在仓面上均匀分布，每层布料厚度应为25cm-30cm，严禁出现骨料集中现象，并及时振捣。振捣必须有序，避免漏振、超振，确保混凝土内在质量良好，外型美观。依次循环，完成一仓混凝土浇筑。

3.14面板模板、脚手架拆除

混凝土浇筑完成24小时后拆除模板，拆模至上而下，将上部模板人工提升至坝顶，下面模板人工用绳索吊落至地面，坚决避免高空抛物，做到安全文明施工和模板完整。拆模后混凝土有遇到缺陷时，首先上报监理和业主工程师查看，并按照砼修补相关规范及时修整。

3.15面板养护

面板修整后及时用土工布覆盖，养护过程中，安排专职人员进行检查，发现混凝土表面水分不足时及时补充水分，达到保温、保湿效果。防止表面水分过快蒸发而产生干缩裂缝。

4、质量技术保证措施

1）钢筋混凝土面板严格按照设计图纸进行施工，不得擅自改变，如需更改必须征求监理工程师的同意。

2）各工序严格执行“三检制”。

3）混凝土浇筑实行技术干部24小时轮流值班制度，进行施工全过程质量控制，防止“漂模”或钢筋、止水等发生变形和位移。

4）混凝土必须保证振捣有序，避免漏振、超振，确保混凝土内在质量良好，外型美观。

5）混凝土拌制过程中应严格按照配合比施工，不得随意更改配合比。现场拌制混凝土前，质检员应根据配合比，对原材料称重，确定每盘用量，确保混凝土质量。

5、安全环境保护措施

1）项目部设1名专职安全员，对工作面的安全标识、安全隐患进行经常性的检查，一旦发现安全隐患及时督促整改；