橡胶坝施工及质量控制

橡胶坝施工及质量控制具体内容是什么，下面鲁班乐标为大家解答。

1 施工导流

该工程施工导流采用施工围堰导流，即先在坝左岸修建施工围堰，利用河道右侧进行导流。围堰采用砂砾石围堰为主，纵向围堰采用砂砾石围堰为主。截流戗堤采用河滩地上的砂砾料，用推土机配合液压反铲挖装8～15T自卸汽车，按立堵法进行填筑，同时对戗堤自下而上分层进行加固加高，戗堤以上部分采用土工膜防渗。围堰修建完成后，立即转入基坑开挖，基坑内积水采用集水井由潜水泵抽排。如果围堰渗流水量较大，则可在围堰基坑内的堤脚处设置一道二级小围堰，将渗流来水拦截，用潜水泵将水排出基坑。

2 施工工艺

2.1 土方及砂砾石开挖

2.1.1 测量放样

对土方进行开挖前，测量技术员首先需要按照设计图纸的要求进行准确的定线放样，对原始的断面进行开挖，同时对开挖的轮廓线进行测放，在开挖的过程中及时的边线进行控制。

2.1.2 土方开挖

土方开挖主要采用机械开挖为主，开挖出的土方装自卸汽车运到业主指定的弃渣场。土方开挖时，为保证施工正常进行，必须做好排水工作。排水采用潜水泵明排的方法，在靠围堰侧设置排水沟和集水坑，使渗出的地下水和流入的地表水汇至集水坑，用水泵抽出基床外，坡顶设截水沟拦截地表水。

2.1.3 施工注意要点

开挖严禁超欠挖，如发生超挖，则按监理工程师的批示，对超挖部分进行认真处理；如遇新的地质情况与设计不符时，由监理工程师会同设计人员研究处理；实际开挖轮廓线应符合设计要求，其误差应在规范要求的范围之内；基础开挖完成后，即清理基础面上的杂物、杂草，及时对桩号、座标、高程等作出醒目的标记。

2.2 混凝土工程

2.2.1 原材料的选择

①水泥：选用32.5级普通硅酸盐水泥，并以散装水泥为主。水泥品质必须符合现行国家标准及有关部颁标准的要求，水泥应有质保单，合格证，进场水泥须分批抽样复检。②骨料及砂：自附近料场购买。碎石应质地坚硬，清洁、不含泥块、草木屑及其他杂物。级配应符合工程要求，超逊径含量在规范要求范围内；砂细度模数要求符合中粗砂标准，含泥量等其他指标达到规范要求。③水：利用现场简易水箱设水管供给。

2.2.2 配合比

砼施工前，先进行砼配合比设计试验，并根据试验配合比确定水泥、砂、石子的用量，配合比的设计应符合施工上对和易性等的要求，并报经监理工程师批准。

2.2.3 模板

用于砼浇筑的模板优先选用特制的定型模板及钢木组合模板。模板的设计、制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状和尺寸。模板及其支撑必须有足够的强度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，并应牢靠的维护原样。模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不位移。

2.2.4 钢筋

钢筋严格按照设计图纸施工。钢筋的规格、尺寸，保护层厚度；模板的刚度、强度、表面平整度、平面位置，高程等都须符合图纸要求，并在混凝土浇筑过程中，设专人监护。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，当手工弯钩时，可带有适当的平直部分。钢筋加工的尺寸必须符合施工图纸要求，加工后钢筋的允许偏差满足规范规定。钢筋架设安装后，及时妥加保护，避免发生错动和变形；钢筋架设完毕，未浇筑砼前，必须按设计图纸及规范标准进行详细检查，合格后才能浇筑砼；在砼浇筑过程中，派值班人员检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正，严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。

2.3 砼的搅拌和运输

2.3.1 砼搅拌

砼由布置在坝右岸的砼拌和站进行拌和，采用JL350搅拌机进行拌和，人工上料。拌制砼时，材料配合偏差不得超过下列规定的数值：①水泥和外掺混合材料按重量计，允许偏差<1%；②骨料按重量计，允许偏差为<2%；③砼搅拌应均匀、颜色一致，自全部材料装入搅拌机起，到砼由筒中开始卸料为止，其连续搅拌的最短时间不应少于120s。

2.3.2 砼运输

主体工程砼由工程车运到浇筑点附近的砼罐内，由人工双胶轮车经搭设的仓面跑道直接入仓。砼运输过程中应尽量避免砼的二次搬运，砼运输过程中应保持其均质性。如在运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前二次搅拌。

2.4 砼的振捣和养护

2.4.1 振捣

砼采用插入式及平板式振捣器振捣密实。砼振捣应均匀、密实，并注意以下各点要求：砼入模后应作平仓方可进行振捣，每层砼未振实前，不得加添新砼。边角部位应加强人工插捣和机械振捣。插入式振捣器应快插慢拨，拨出时不可太快、太猛，以免留下孔迹和空洞。

2.4.2 砼的养护

砼浇筑完成后要求及时进行养护，养护采用湿麻袋覆盖并经常浇水保持湿润。

3 泵站砼施工

泵房砼模板采用组合钢模板，部分位置采用木模进行镶拼，现浇屋面板及梁板采用满堂脚手架支撑，钢管间距根据上部荷载进行计算确定，一般控制在1m左右。砼由坝左岸的砼拌和站进行拌和，工程车进行水平运输，采用手推车运输，井字架进行提升。钢筋在钢筋加工厂加工成型，人工运到现场进行绑扎，屋面钢筋施工时应采用短钢筋设立撑脚，撑脚间距1-1.5m。砼入仓后采用人工进行平仓，插入式或平板振捣器振捣密实。

4 橡胶坝袋安装

坝袋安装的主要工序是：坝袋检验→孔洞放样→坝袋就位→锚固坝袋→充水试验。 先将坝袋运到工地，然后需要对坝袋的质量进行检测，一定要确保其满足设计的要求， 尺寸的大小满足要求，且坝袋无破损的现象。检查坝袋时在平整的空地上进行，将坝袋全部展开，全面检查，检查完成后，即可进行孔洞放样。

根据图纸和实地测量的尺寸，在坝袋上开出孔洞，锚固孔采用冲孔，一次成形。底垫片开孔后按设计要求对孔口周边进行补强处理，先用锉刀粘合面锉毛，用120#汽油刷净，粘合面涂刷要求均匀，然后将粘合面搭接，用塑胶滚轮滚压，确保粘接充分、平整、无折褶、气泡。开孔放样完成后，根据事先制定的安装方案，按先下游、后上游的顺序，将坝袋按平行于坝轴线方向卷成筒状，要注意将下游锚固端坝袋卷在外边，然后用卷扬机配合人力将其拉运至下锚线下游侧，坝袋搬运过程中要安排足够的劳动力，在搬运过程中要有专人指挥，做到轻、稳、准，防止坝袋与地面或埋件磨擦，导致损坏。

5 设备及金属结构安装

该工程主要设备为充排水系统的水泵阀门、管道以及锚固构件。设备安装严格按照《泵站技术规范》及相应的金属构件制作安装规范进行施工，金属构件的加工精度必须满足设计要求。设备及管道安装完毕后，应及时进行压水试验试运行，金属构件外表应平整、光滑，不得有砂眼、毛刺及焊碴，并刷防锈漆二度。

6 施工质量保证措施

按照监理工程师批准的施工顺序、施工方法等施工。在斜面上浇筑混凝土时从最低处开始，混凝土面保持水平面上升。无不合格混凝土入仓，不合格料作为废料弃掉。浇筑混凝土时，不在仓内加水。如发现和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证混凝土的质量。并且浇筑时保持连续性，若超过允许间歇时间，则按施工缝处理。相邻两块浇筑间歇时间不小于72小时。

混凝土按规定进行取样检查，混凝土试件在机口随机取样成型。施工机械定期检查、保养，并对主要性能进行测定，不符合施工要求的机械不使用。施工过程，作好详细的施工记录，并妥善保管。施工记录包括各种检查记录、验收记录、试验记录、施工交接班记录等。混凝土原材料和生产过程中的检查资料，以及混凝土的抗压强度试验成果，及时进行统计分析，并报送监理工程师。

7 雨季施工措施

雨季施工，应尽量避免雨天浇筑砼，为抢进度而必须进行砼浇筑时，小雨可适当减小水灰比，在仓面上搭设临时雨棚，防止雨水进入砼仓内。雨后若表层砂浆或砼尚未初凝，可加铺水泥砂浆后继续施工，否则，应按工作缝要求进行处理，大雨时停止砼浇筑。经常测定砂石骨料的含水量，及时调整砼配合比，确保砼拌和物质量。

8 结束语

工程在施工前专业勘测人员一定要做好详细的勘测记录，以确保设计人员能够根据实际的勘测信息设计出合理的方案。在施工的过程中，施工人员一定要熟悉工程的施工工艺，尤其是工程的关键工艺的控制，同时还要做好工序间的衔接工作，确保工程的施工质量。在工程的运营过程中，一定要做好养护工作，确保工程的使用安全与寿命。