浅析栓钉焊接工艺

栓钉焊接工艺

1概述

1.1栓钉的直径和长度应按图纸和规范的要求。

1.2栓钉按国家规范要求进行施工，其焊接检验也按国家规范进行。(3)栓钉保存时应有防潮措施；栓钉级母材焊接区如有水、氧化皮、铁锈、漆、油污、水泥灰渣等杂质，应清除干净后方可施焊。受潮的焊接瓷环使用前应经120℃烘干2小时。

2.栓钉焊接前准备

2.1按设计图纸关于栓钉间距要求，在钢柱测放、标记出栓熔焊栓钉的焊接位置。

2.2应用角向磨光机清除钢柱表面栓钉焊接设计位置的杂物，以确保栓钉的焊接质量。

3栓钉焊接工艺

3.1栓钉将采用自动调节的焊接设备接上合适的电源后焊接,栓钉的焊接需要采用独立的电源供电。

3.2如果两个或更多的栓钉枪在同一电源上使用，应采用联动装置保证一次只有一把栓钉枪能使用。这样电源就能在一个栓钉焊完后再开始下一次焊接。

3.3焊接电压，电流，时间及栓钉枪提起和插下等参数都要调到最佳状态。这将根据过去的经验和栓钉制造厂以及设备制造厂的说明来进行。

3.4每个栓钉都要带有一个瓷环来保护电弧的热量以及稳定电弧。电弧保护瓷环要保持干燥，如果表面有露水和雨水痕迹则应在120℃的干燥器内烘干2小时后再使用。

3.5焊接栓钉的地方应当无铁锈，灰尘，露水或其它对产生合格焊缝有危害的物质，栓钉位置应用砂轮去掉氧化皮。

3.6操作时，要待焊缝凝固后才能移去焊钉枪。

3.7焊后，去掉瓷环，以便于焊缝检查。

3.8如果焊钉枪不能使用的位置时或用于返修不饱满的栓钉时可采用手工电弧焊。

4.测试和检验

4.1施工前测试

在开始焊接前或改变焊接工艺或设置焊接参数时都要按以下方式进行至少2个焊钉的焊接测试：

4.1.1焊钉外观检查，焊缝360°饱满才认为可以接受。

4.1.2当焊缝冷却后，用榔头敲击使栓钉弯曲30°，在焊接面上不得有任何缺陷。

4.1.3所有进行这项工作的工人都要进行焊前测试。

4.2检验(弯曲试验)

4.2.1每天的焊接施工都要从每根柱上选取保1%（且不少于一个）栓钉用榔头敲弯约15°。

4.2.2所有的栓钉都要进行外观检查，如果有不是360°饱满的或修补过的栓钉，要弯曲15°检验。

4.2.3对不是360°饱满的栓钉应从不饱满的一侧进行。

4.2.4当施焊环境温度低于0℃时应对焊接区采取加热措施，打弯试验的数量应增加1%。

4.3返修

如果不能满足测试要求，在每一个不合格的栓钉旁再焊一个新的栓钉。弯曲的栓钉若证明是合格的则可以接受并保留弯曲状态。

4.4其他

熔焊栓钉的施工需经过专业培训的人员进行操作。