混凝土材料性能检测探索

在整个工程施工中，混凝土是应用最为广泛的一种建筑材料。它的质量对于整个工程非常重要，所以，及时地对混凝土的质量进行检测变得十分重要。在本文中，介绍了混凝土的几种简单性能检测，并对影响检测的因素进行了详细描述。

1混凝土的和易性检测

1.1水泥浆。混凝土的形成是由砂石、水、水泥等经过一定的比例混合，然后经过搅拌而成。水和水泥形成的是水泥浆，起骨架作用的砂石等被称为骨料，水泥浆在骨料的外面，将整个骨料进行整体的包裹，并将骨料间的孔隙进行适当填充。在没有硬化时，水泥浆具有极好的润滑作用，使的整个的拌合物具有极佳的和易性，利于施工的顺利进行。在这个过程中，如果水泥浆的量偏大，会有流浆的情况发生，影响整个拌合物的稳定性。如果水泥浆的量偏小，骨料不能被很好地包裹和填充，影响拌合物的效果，可能会使其失去稳定性，出现坍塌的情况。

1.2水灰比。水灰比是评价水泥浆的重要指标，它从整体上反映了水泥浆的稀稠度。合理的水灰比选择，能达到最佳的水泥浆稠度。在选择水灰比时，如果水灰比太小，就要多用水泥，在水量固定的前提下，水泥浆的稠度就会变大。如果水灰比过大，用到的水泥就少，整个水泥浆变得稀薄，无形中增加了水泥浆的流动性，可能会出现拌合物流浆现象，对混凝土的强度造成很大影响。所以，混凝土的和易性受到水灰比的影响也较大，只有选择合适的水灰比，才能保证良好的和易性。

1.3砂率。在整个混凝土中，影响它的总表面积和孔隙较大的是砂率，它是用来反映粗细集料的比例的。在水泥浆量固定的情况下，当砂率增大时，增大了整个集料的总表面积，这会使得对砂子起包裹作用的水泥浆层变得稀薄，加大了沙砾间的摩擦力，整个拌合物的流动性都受到影响而变小了。反之，过小的砂率能减小集料的总表面积，除了要对砂子的孔隙进行填充，水泥浆还要包裹砂子表面，这也能使得水泥浆变薄，减小了拌合物的流动性，容易出现离析现象。最合适的砂率，应该是既能使拌合物不出现离析现象，又能使拌合物保持流动性良好。

1.4胶结料品种。对于不同的水泥来讲，其用以达到标准稠度的水量是各不相同的，所以，混凝土的和易性受到水泥品种的影响也是比较大的。

1.5不同性质的石料。对于拌合物的骨料来讲，性质不同，拌合物的流动性就不相同。当选择棱角少、圆形且光滑的骨料时，拌合物的流动性较好，但是强度要低。1.6外加剂。在水泥和水量固定的情况下，适当的外加剂添加能极好地改善混凝土拌合物的性能，对混凝土拌合物的和易性和施工具有极有效的改善作用。

2混凝土的耐久性检测

2.1关于抗渗性的检测。抗渗性是对混凝土材料对压力水渗透进行抵抗的能力，对混凝土的耐久性具有决定性的影响。混凝土的抗渗性一般用抗渗等级来表示，可分为五个级别，分别是：P4、P6、P8、P10、P12。一般来说，混凝土的性能越高，越具有高的密实度。对混凝土渗透性的检测一般采用NEL法和直流电量法。孔隙是影响混凝土抗渗性的根本因素，对混凝土来说，它有越少的连通孔、越低的孔隙率，它的抗渗性就越好。

2.2抗冻性检测。在水饱和状态下，对混凝土进行多次的冻融循环作用测试，通过观察它的外观完整度和强度来检测混凝土的抗冻性。在整个抗冻性检测过程中，混凝土的孔隙构造、密实度和孔隙间冲水的程度都是对混凝土抗冻性起到重要作用的因素。如果混凝土的密实度很高且有着封闭的孔隙，这样的混凝土抗冻性能较好。

2.3控制粉煤灰。混凝土的和易性和持久性通过粉煤灰能得到极好的改善，它能对混凝土进行配送。粉煤灰应用于港口工程中时，一般来说可以分为三个等级，都有着符合相关规定的质量标准。不同的生产厂家在生产粉煤灰的过程中，使用的生产工艺不同、煤种不同，使得粉煤灰所需的水量不同，不同厂家的粉煤灰检测标准是需水量比。同厂家的粉煤灰，需水量随着细度的增加而增加，细度指标成为了重要的标准，活性随着细度的增大而减小。在混凝土中加入需水量小的粉煤灰，它能有效将外加剂的用量和水泥的用量进行有效节约。在混凝土中加入需水量较大的粉煤灰时，需要加入很多水，这些水会导致混凝土生产中水灰比过大，这样会影响混凝土的强度。在拌电站中，若是经济情况允许，可以对粉煤灰的细度做到每车必查，从而切实掌握粉煤灰质量波动。同时，应高度重视混凝土的强度因为粉煤灰细度变化而产生的变化，防止发生土坍现象。

2.4控制砂。根据混凝土实际需要使用砂子的用量来选择合适量的砂子，最好的砂子可以适当提高砂率，搭配流动性低的混凝土。次之的砂子，可以进行优先选择各个等级的混凝土。质量最不好的砂子，为了保证混凝土的强度，可以将砂率进行适当程度的降低。对集料的颗粒级配和粗细程度可以用集料区分来进行，用干筛法进行细集料，也可用水洗法。如果砂中存在泥块，对于泥块及泥块的数量可以采用目测的方法进行。用手使劲搓湿砂时，手上会出现很多的泥粉，混凝土的强度和耐久性会受到泥沙的影响。

2.5水控法。通常的地下水和自来水中，存在部分的氯离子和硫酸根离子等，这些水被用于混凝土的生产过程中时，有着严格的生产标准。

2.6控制石子。混凝土的和易性受到石子的影响较大，在使用石子时，要首先对石子的压碎值进行测定，它在生产中用于对石料荷载下的抗压碎能力进行衡量，也是重要的衡量石料力学性质的指标。在具体的检测中，一般会取出三个试样，然后对三个试样的最后实验结果取算数平均值，并将此作为最后的压碎值。对于石子的压碎值较大的，在水凝土生产中尽量不要使用。用规准仪来检测石子的针片状，避免使用针片状含量高的石子，因为它会使得填充水泥和砂的用量增多，从而增大成本。检测人员对同一石场的石子进行检测时，重点检测石子级配和骨料颗粒级配，在检测过程中进行连续级配或是连续做配和单位径的结合应用。分批进行检测，每批在机械统一生产时不能超过400m3，若是由人工进行生产，不能超过200m3。

2.7控制水泥。混凝土的强度受到水泥强度的影响也较大，在整个混凝土中，对质量和性能影响最大的也是水泥。它不仅能影响到混凝土的强度和耐久性，更能对整个工程的经济性产生巨大影响。在混凝土的配置过程中，要根据现场施工环境的特点，并根据不同水泥的不同特点来进行选择。

2.8控制外加剂。在使用外加剂时，需根据现场的使用目的和外加剂本身具有的特点，确定使用的外加剂的种类，当外加剂的添加超过一种以上时，需要进行配比设计。

在工程施工中，混凝土是应用最广泛的材料之一。对混凝土各方面的性能进行研究，便于在工程中对混凝土更好地使用。研究混凝土受各方面影响的因素，便于人们在紧急状况发生时，更好地采取紧急的应对措施。