泵送砼堵管原因及解决方法

泵送砼堵管的原因有哪些？有什么解决方法？ 下面是鲁班乐标带来的关于泵送砼堵管原因及解决方法的主要内容介绍以供参考。
原因
（1）砼和易性差，离析，砼稀散。
（2）砼拌合物塌落度小（干粘）。
（3）砼拌合物抓底、板结。
（4）采用单粒级石子，石子粒径太大，泵送管道直径小。
（5）石子针片状多。
（6）泵车压力不够，或是管道密封不严密。
（7）胶凝材料少，砂率偏低。
（8）弯管太多。
（9）管中异物未除尽。
（10）搅拌砼时，不均匀，水泥成块未松散成水泥浆。
（11）第一次泵送砼前未用砂浆润滑管壁。
解决途径
（1）检查砼输送管道的密切性和泵车的工作性能，使其处于良好的工作状态。
（2）检查管道布局，尽量减少弯管，特别是≤90°的弯管。
（3）泵送砼前，一定要用砂浆润滑管道。
（4）检查石子粒径、粒形是否符合规范、泵送要求。
（5）检查入泵处砼拌合物的和易性，砂率是否适合，有无大的水泥块，拌合物是否泌水、抓底或板结等现象，若有，采取相应的措施（见砼泌水、离析问题）。
（6）检查入泵处砼塌落度、黏聚性是否足够，若塌落度不足，则适量提高砼外加剂的掺量，或在入泵处掺加适量的高效减水剂，若是砼黏聚性不足，则适量增大砂率或是掺加适量的Ⅱ级粉煤灰。
（7）检查砼的初始塌落度是否≥20cm ，若是砼塌落度损失快而引起的砼堵泵现象，则应首先解决砼损失问题（见塌落度损失问题）。
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