筒体滑模顶升屋面网架在工程中的应用

冀鲁豫边区革命纪念馆工程，建筑面积7680m2，主体结构为框架剪力墙结构，其中全景画馆部分为框剪筒体结构，屋面为球型网架结构型钢保温屋面，框剪筒体直径42m，底部标高-4.200m，上部标高19.100m，厚度250mm，网架上弦中心线标高19.500m。

全景画馆部采用滑模施工，为缩短工期和降低工程造价，滑模工程中的施工平台不另外制作，利用原设计的屋面网架作为施工平台，在-4.500m处进行网架安装，在滑模施工提升过程中同时把屋面网架顶升就位，避免了高空组装，不用搭设满堂脚手架，安装的精度大大提高。

1滑模平台系统的制作和组装：

1.1滑模平台系统的制作

1.1.1提升架的制作：上下横梁、三角架、吊架的节点全部用螺栓连接。由于提升架的宽度是变数，围圈与提升架的连接要加焊接牛腿调整，但节点处必须焊牢。允许偏差的质量控制：高度3mm、宽度3mm、位置2mm以内。

1.1.2围圈的制作：外围圈按延长米和所标明的曲率制作，内围圈按图纸要求与柱节点的围圈要焊满，柱间的围圈尺寸要准确。允许偏差的质量控制：长度5mm、弯曲2mm、位置2mm以内。

1.1.3模板的制作：剪力墙模板采用普通钢模，背后焊小角钢，角模必须按图纸要求的尺寸及数量进行加工。允许偏差的质量控制：表面平整1mm、长度2mm、宽度2mm、侧面平直2mm、孔道直径0.5mm以内。

1.1.4支撑杆的加工制作：采用A3钢φ25钢筋，冷拉延伸率控制在2～3%，支撑杆第一批的加工长度分四种规格：3、4、5、6m各31根，其余全部加工成5m，端部倒角。允许偏差的质量控制：弯曲2L/1000、直径0.05mm以内。

1.2滑模平台的组装：

1.2.1组装顺序：安装提升架→围圈→绑扎钢筋→安装模板→平台铺板→液压系统安装→电器系统安装→全面检查（→安装内外挑架）。

滑模平台的组装过程中每一道工序安装完毕后马上进行检查，合格后方可进行下一道工序，以免造成返工。

1.2.2提升架的安装：由于提升架的位置与网架的上弦杆在同一位置，安装时提升架的上、下横梁必须打开，分别从网架上弦杆的上下面穿过，再和立柱组装在一起，在提升架的立柱下砌一砖柱，高度现场根据网架的球型支座高度测定，提升架校正后临时固定，

1.2.3围圈的安装：水平钢筋绑扎安装完毕后，先安装墙的内外围圈，后安装柱的围圈。围圈接头采取焊接，上下围圈用斜撑联结。

1.2.4模板的组装：先装柱的阴阳角，再组装剪力墙的平模板，模板的上部小角钢用连接件固定在上围圈上，严防模板出现反锥。

1.2.5平台铺板:在网架上铺设施工操作平台，但是平台板不能直接铺在网架的上弦杆上，必须在球节点上临时固定脚手架管，然后在架管上铺架板，平台板铺设必须严密，接头处必须固定牢固。

1.2.6液压系统安装：所有液压系统油泵千斤顶及油管在安装前必须检修打压合格后方可组装，组装完后未插爬杆之前需试运转5次以上，符合要求后，才能正式滑升。

1.2.7电器系统安装：所有平台上的动力及照明用电在中央控制台设置一配电盘，统一控制，所有的用电设备必须遵照临时用电规范设漏电保护装置，主要线路采用五芯电缆。照明部分采用36V行灯变电器，设3路照明。

1.2.8内外挂架安装：必须在平台滑升后再组装，安全网、护栏安装齐全，组装牢固。

2钢筋的制作和绑扎：

2.1柱的钢筋制作竖向筋Φ22第一批的加工长度分四种规格：3、4、5、6m，每棵柱子12根钢筋，接头错开，其余全部加工成5m，柱子封顶时按实际尺寸下料找平。

2.2剪力墙钢筋制作，竖向钢筋原设计为φ12，为适应滑模工程的特殊要求，和设计单位协商改为Φ12钢筋，第一批的加工长度分四种规格：3、4、5、6m，其余全部加工成5m，水平钢筋下料长度按7m。

2.3第一批竖向钢筋要求按四种不同长度的钢筋分别绑扎，相邻钢筋不允许使用同一长度，绑扎水平钢筋，高度到模板上口平。

2.3.1标高-3.100m处LKB-12、21、22、23四根梁的钢筋制作按筒体的曲率半径放样，把主筋按放样的曲率弯曲到设计要求，四根主筋按曲率分别制作堆放并标示；由于梁的钢筋应放在筒体水平钢筋的内侧，箍筋宽度改为200mm，。

2.3.2钢筋的绑扎：柱的钢筋绑扎，剪力墙的竖向筋采取搭接，竖向筋采取电渣压力焊，每根柱子分四个高度，每次焊三根，焊机一台，2个卡具，每提升一次箍筋必须马上绑扎，不得漏绑。

2.3.3钢筋定位方法：提升架上设一道φ16钢筋，按间距200mm在其上焊圆环，剪力墙竖向钢筋插在环内确保位置准确。

2.3.4水平钢筋同滑模同步进行绑扎，必须满足设计要求，搭接位置不许在同一面上。

2.3.5大梁LKB-12、21、22、23钢筋绑扎：滑模平台提升到-3.100m标高时，支好梁底模把梁的钢筋绑扎完毕，并把剪力墙的水平筋绑扎好后，开始浇灌混凝土，提升模板滑到大梁上平时，把上部钢筋穿入绑扎好。

3混凝土拌制和浇筑

3.1混凝土配比： C30混凝土配比选用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，塌落度控制在4～6cm。因外加剂的掺加必须根据滑模时期的气温条件和现场的施工条件控制混凝土的出模强度在0.2～0.4Mpa，本工程由于是冬季施工，气温较底，以人工施工为主，选用NC-Ⅱ防冻早强剂，掺量为水泥用量的4%。

3.2混凝土拌制：采用2台强制式混凝土搅拌机拌制，搅拌时间必须充分。

3.3混凝土运输：采用2台塔吊进行混凝土的垂直和水平运输。

3.4混凝土浇筑：

3.4.1平台上设四个工作面，每个工作面的浇筑顺序必须正反交替进行，每次浇筑高度为200mm，严禁一次浇筑在同一位置上。

3.4.2混凝土的振捣：要均匀插入下一层且不应超过50mm，不应振捣支撑杆钢筋和模板，平台提升时应停止混凝土振捣。

3.5预留预埋：

3.5.1门洞预留采取插板法，洞口梁底使用4cm厚木模，钢柱支撑间距700mm，在组装模板时把插板插好，模板提升到梁底后，把固定插板的销子打开，插板停止滑升，然后支梁底，绑钢筋。

3.5.2梁、板洞预留采取砂袋法，预留时必须控制其位置、标高准确，出模后立即进行放线校正，位移的须即刻进行修整。

3.6成品保护：

3.6.1混凝土出模后，用原浆或加浆压光，个别有缺陷的部位应随时修补。

3.6.2混凝土的养护，由于在冬季施工本工程采用了养护液养护，涂刷时，一定要均匀，严禁漏涂，并加草帘保温。

3.6.3残留在模板上的混凝土应及时清理干净，特别要注意柱子角模部位的混凝土清理。

4模板滑升

4.1混凝土浇筑700mm高以后，开始提升模板，先提升2个行程，观察混凝土的强度情况，达到0.2～0.4Mpa时，可提升300mm，全面检查提升系统、模板系统及平台系统的情况，检查符合要求后即可进入正常滑升。

4.2正常滑升的速度应根据混凝土的出模强度，一般时间间隔不宜超过1.5h，每次提升200mm，两次之间可增加1～2次中间提升，高度为1～2个千斤顶行程。

4.3模板的水平观测：在18棵框柱上均设置水平观测点，每提升400mm后，平台水平和垂直应检测一次，用水平仪观测，将观测结果送控制台。

4.4模板的垂直观测：在网架下东西南北四个方向及中央各设置一个垂直观测点，把10kg线坠固定在网架下弦杆上，将表面刻有十字的钢板固定在地面上，并与线坠对好中心。每提升400mm观测一次，将观测结果送控制台。

4.5标高的控制：在±0.000m标高处固定30m钢尺的0刻度一端，另一端套在平台靠近模板处，随平台的提升钢尺拉伸，随时掌握平台的标高。

4.6平台的纠偏：根据水平和垂直观测结果，平台位移较小时利用倾斜法调整，位移较大时采用附加外力法，纠偏复位要慢不能急于求成。

4.7滑升时应注意观察混凝土出模的强度是否满足要求，严密观测支撑杆有无失稳现象，如发现及时进行加固。

4.8终滑控制：平台滑升到接近网架标高-0.050m处停止，然后测量平台，逐点调整网架标高到设计位置。把网架的支座和铁件焊接固定，浇筑铁件下部混凝土。 5滑模平台拆除：

网架就位支座安装完毕，方可拆除滑模平台。应先拆除液压部分的千斤顶、油路、控制台，再拆除开支架，最后拆除网架上的平台铺板。拆除开支架时，须先将吊架和内外挑架部分拆除，然后把围圈分段割开，把开支架的上下横梁拆开，分段用塔吊整段吊下，在地面上进行分解。

6安全措施

6.1严格执行国家、省、市、公司有关操作安全要求。

6.2地下室人口处设置安全通道，进入现场人员必须戴安全帽。

6.3所有爬高人员上岗必须通过血压查体。

6.4平台上所有的用电设备必须按临时用电规范设漏电保护装置。

6.5各种设备设专人管理使用，其他任何人不许乱动。

6.6平台、外挂架、内挂架、挑架均设置护栏和安全网。

6.7滑模平台拆除时，应按照顺序进行，操作人员相互照应，系好安全带，安全挂钩应挂在网架上。

7结束语

全景画馆部分利用屋面网架作为施工平台，采用滑模施工，在滑模提升过程中同时把屋面网架顶升就位，网架的安装精度提高了，避免了高空组装困难，节省了满堂脚手架，节约了成本。虽是冬季，滑升施工历时十昼夜，其中因雨雪，停止施工一昼夜，缩短工期53d和降低工程造价46万元。工程实体质量：垂直度最大偏差10mm，墙截面最大偏差4mm，柱截面最大偏差5mm，门洞尺寸最大偏差6mm，基础、主体被评为优良分部，工程被评为山东省建筑业优质工程。