监视测量装置校验规程

下面是鲁班乐标给大家带来关于监视测量装置校验规程的相关内容，以供参考。

编制说明

一、为了适应建筑业形势发展的需要,不断提高企业对工艺质量检测技能和确保检测计量结果的准确度,特编制本规程。二、本规程由质量科编制,经公司质量科校审讨论,分管副总经理审核,总经理批准后实施。三、本规程适用于本公司规定的由公司自检的器具设备。四、本规程参照国家计量检定规程(JJG1002-84)编号,准确度A值按工艺检测精度要求确定,计量标准正确度的验证,分别采用检定法、校对法、比对法进行验证。

坍落度筒及捣棒检验规程

一、本规程适用于新制的、使用中的、以及检修后的坍落度筒及捣棒的检验。

二、概述:坍落度筒及捣棒是用1mm钢板制成的截头圆锥体和Ф16mm园钢制成的棒体,主要作用是检验普通砼拌合物稠度的专用设备。

三、技术要求1、坍落度筒:(1)外表面应平整光洁,内壁应光滑,无凹凸部位,其表面粗糙度Ra不应低于0.25mm。(2)筒的内部尺寸:底部直径2000±2mm;顶部直径100±2mm;高度300±2mm;筒壁厚度不少于1mm。(3)坍落度筒的顶面和底面,其平面不平度不得大于0.2mm。(4)坍落度筒的顶面对底面的平行度不大于1mm。

2、(1)捣棒直径为Ф16±0.3mm,长度为600±5mm。(2)端部应呈圆形。

四、检验用标准器具

1、分度值为0.5mm的钢板尺,量程≥700mm。2、分度值为0.02mm的游标卡尺,量程大于2000mm。3、分度值为0.05mm的高度游标尺,量程大于300mm。

五、检验方法

1、外观检验用感官来检验坍落度筒内外表面是否平整光洁,有无凹凸部位。捣棒外表面是否光洁,端头是否圆弧。

2、技术参数的检验(1)坍落筒顶面和底面圆的内径,用游标卡尺分别测量底面和顶面三个方位的直径。如图所示:(2)坍落筒高度测量,先将坍落筒置于平台上,应用高度游标尺均匀、对称的测量高度,共测六点。(3)坍落筒筒壁厚度测量,在距顶端和底端面20mm处,用千分尺测量其厚度。(4)平面度误差测量:以顶面和底面放在平台上无动感为合格。(5)顶面和底面的平行度以高度测得的最大值与最小值之差作为平行度检测的依据。(6)用钢板尺测量捣棒长度L。(7)在捣棒上均匀取3点,用卡尺测量其直径。

六、检验结果评定

新的或使用中的坍落度筒与捣棒必须全部符合技术要求才作出合格的结论。检验周期为一年。

砼试模检验规程

一、本规程适用于新添置或使用中的砼试模的检验。

二、技术要求1、砼试模一般由铸铁制成,内表面应机械加工,使其平整光滑,粗糙度不得大于3.2μm,并不应有任何砂眼、气孔等缺陷。2、试模尺寸:100×100×100试模每边100±0.2mm150×150×150试模每边150±0.3mmФ150×150试模3、试模5个内表面的不平度,每100mm不超过0.04mm。4、组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.3mm,连接面的缝不得大于0.1mm。

三、检验用标准器具1、标准钢板直尺量程:300mm。2、角度规:量程180°,分度值0.50mm。3、游标卡尺:量程300mm,分度值0.02mm。

四、检验方法1、用感官检查,是否符合第一条要求。2、用游标卡尺测量每边长度及直径,其值应符合第2条要求。3、用钢板直尺与塞尺测量试模各内表面的不平度,其值应符合第3条要求。4、用角度规测量各相邻面的角度。

五、检验结果评定新的或使用的砼试模,必须全部符合第1、2、3、4条规定的技术要求,检验周期为一年。

托线板检验规程

一、引言本规程适用于用铝合金、木质、硬质塑料板制作的托线板的校验。不适用于其它类似直尺的校验。

二、概述本器具由2000mm长尺身(宽度为80~100mm,厚度为10~20mm),尺身中心线及刻度尺组成,其主要作用是与线锤、塞尺配合使用检测建筑构件垂直、平整度。

三、技术要求1、外观要求尺身整洁,无粘污物,两端宽度一致,下端中心线与刻度尺"〇"点重合,示值清楚。两端宽度误差及中心线误差均不得超过0.5mm。2、尺身长度2000mm±10mm,表面平面度≤3mm两侧基准面平面度不大于0.3mm。

四、校准条件1、干净的室内进行。2、检验工具:2000mm铸铁平尺壹根(精度2级),塞尺壹付(0~1.0,分度值为0.02),钢卷尺壹把(5m),游标卡尺壹把(量程100mm以上)。

五、检验项目1、外观检查2、长度检测,表面平面度,两侧基准面平面度、中心线位置及尺身宽度检验。

六、检验方法1、拿起托线板观察表面是否整洁,用游标上尺测量尺身两端宽度是否符合要求,中心线与刻度尺"〇"点的误差是否小于0.5mm。2、长度校验:将托线板侧放在台面上,用钢卷尺分别丈量两侧面读数记录,满足2000±10mm续校,反之停校。3、两侧基准面平面度测量,将托线板侧放于铸铁平尺测量面上,用塞尺测量其平面度,并作记录;尺身转180°重复上述内容,如其最大值不超过0.3mm即通过。4、表面平面度,也用上面第3点的方法测量,其值小于4mm即为合格。5、中心线校验,将托线板平放在台面上,用游标卡尺分别测量托线板的中心线误差,及中心线与"〇"点的误差,并作记录,如其值均不超过0.5mm即为合格。

七、检验结论满足所有技术条件的托线板即为合格。

八、管理按检验结果签发合格证或禁用证,检验周期为一年。

钢方尺校验规程

一、引言本规程仅适用于购买有刻度的金属方尺校验,产品应有CMC标志。

二、概述本规程参照国家检定规程JJG7-86篇写,器具主要有金属座和尺身在一端互成90°固结而成,一般用于小型饰面砖划线找方用,也用检查建筑构件阴阳角方正。

三、技术要求1、尺身整洁,无粘污物,固结端牢固无松动。2、尺身倾斜度不得超过尺长的0.5%,Amax≤1.5mm。

四、检定条件在干净的室内用标准宽度方尺(精度2级以上),校验平台,标准圆柱体,游标卡尺进行检验。

五、检验项目1、外观检验2、用比较法检验直角尺度

六、检验方法1、外观校验,察看钢方尺,一手握住金属座,另一手轻晃尺身,无任何松动感即为合格。2、垂直度校验,将宽座标准尺及被校尺金属座紧贴检测平台,中间放入标准圆柱体,移动尺座使二尺与标准柱体紧贴,然后均匀取点,用游标卡尺测量两尺身间距a.,并记录(测量点不少于3点)。3、计算各值的平均值a.

七、校验结论如满足第三点的第1条及下式:a-a.≤c×0.5%(c为被测尺身长度)a-a.≤Amax≤1.5mm即为合格。

八、检验周期为壹年

钢卷尺校验规程(5m以下)

一、引言本规程仅适用于各项目部购买的有CMC标志长度5m以下的钢卷尺校验。

二、概述本规程参照国家检定规程JJG4-89编制,主要用标准钢尺对新购的5m以下的钢卷尺进行比较检验,防止不合格钢卷尺误用。

三、技术要求1、尺身整洁无粘污物,刻度清晰,尺身完整。2、产品有铭牌和CMC标志,A±2mm,Amax≤±3mm。

四、校验条件在干净的室内进行,标准钢卷尺一根(5m长)。

五、校验项目外观检查每米刻度误码差,累计误差。

六、校验方法1、检查卷尺铭牌标志和CMC标志,抽出尺身检查刻度是否清晰,符合技术要求后,与标准尺一起静置24小时后进行刻度比较。2、刻度比较,一人同时将标准尺及被校验尺身拉开,拉紧力(张力)为60N~100N,另一检校人员仔细核对两尺刻度,逐米读数记录,放松两卷尺,再重复上述内容读数记录。

七、计算分别计算AM值,Amax值

八、校验结论校验应满足a-a.≤2mmAmax≤±3mm

九、发证按本校验规程满足上述要求的签发合格证,检测周期为一年。

百格网校验规程

一、引言本规程仅适用于公司购买的百格网校验。

二、概述该工具主要用于标准砖砌体灰浆饱满程度的检查,其外形尺寸为115×240mm,平面有等规格的100个分格块。

三、技术要求1、器具清洁,损坏缺角累计不超过2分格,有按规定的分格线。2、百格网外形尺寸宽度、长度、分格线A值≤2mm。

四、检定条件在干净的室内用标准钢卷尺或游标卡尺丈量计算。

五、检验项目外观检查,外形尺寸检验,分格线检验。

六、校验方法1、外观检查,打开百格网,观察有无缺角损坏,分格线是否满足规定要求。2、外型尺寸、分格线校验用标准钢卷尺或游标卡尺分别丈量百格网的宽度、长度并读数记录,再用尺身放置在器具平面上核对模数线读数记录。

七、计算分别计算器具长度、宽度、分格线误差值。

八、检验结论检验结论应满足a-a.≤2mm

九、发证按本规程满足上述条件的签发合格证,检验周期为一年。

塞尺校验规程

一、本规程仅适用于本公司购买或自制的硬木塞尺。

二、概述:该量器是楔形刻度尺身,由手柄、刻度及指示装置三部分组成,测量范围为0~10mm,测量时与直尺或角尺配合使用,主要用于检验建筑物体表面平整及阴阳角方正。

三、技术要求1、要求楔形尺身刻度清晰,斜面平直,无粘污物,刻度指示装置灵活可靠。2、尺身检测基准面光洁度应高于Δ3。3、楔形尺身检查值为2mm,5mm,8mm厚度,允许误差值A=0.2mm。

四、检验条件用高度游标卡尺(分度值不大于0.05),在干净的室内进行。

五、校验方法1、外观检查:目测楔形尺身,其基准面是否符合技术要求,移动刻度指示装置,是否灵活可靠,并作记录。2、2mm,5mm,8mm厚度检验把楔形尺基准面与检验平板紧贴,用高度游标尺对2mm,5mm,8mm处进行检测并记录。3、计算2mm,5mm,8mm刻度处误差,如其值≤0.2mm即为合格。

六、检验有效期为1年