搪瓷反应釜的安装使用及维护

　　搪瓷反应釜的安装、使用及维护一、搪瓷反应釜的安装

　　搪瓷釜在制造质量保证的前提下，安装过程直接影响今后该设备的使用和维修，这也是搪瓷釜投用的前几个月出现故障频率较高的原因之一，所以要尽量从以下几个方面消除原始缺陷存在的可能。

　　1、设备安装前必须检查各部件是否齐全，如有缺损及时更换。

　　2、吊装搪瓷釜时要求平稳且轻起轻落，以免碰撞硬物，留下隐患，吊装作业的受力点只能是吊耳、支脚或出厂时的原包装；

　　3、安装前后进行搪瓷面检查，可用高频电火花发生器进行探伤，所用电压一般控制在5000V，并用60-100W安全灯照视有无脱瓷及破裂等；

　　4、安装过程中严谨撬棍、手锤等直接接触碰撞搪瓷件，以免搪瓷衬里损伤.

　　5、安装前应将设设备搪瓷表面用水清洗干净，穿洁净胶鞋入内查看玻璃衬里是否完好。

　　6、设备法兰及接管部位的紧固，应遵循化工容器安装原则，要求对称、均匀地逐渐紧固，以免因局部受力过大导致搪瓷面的损坏。在拆卸过程中如发现垫片失去弹性应及时更换。

　　7、设备的卡子是主要受压元件之一，在安装过程中除要求其受力均匀外，还应保证其质量和数量，切不可带残或减量安装。

　　8、反应灌上装设的视镜玻璃是一种脆性材料，安装时除保证均匀紧固外，压紧力不宜过大。如局部泄露应加塞偏垫，避免局部受力过大发生碎裂。

　　9、搪瓷反应釜搅拌器的安装、应注意装配防松销或防松螺母等防松件，并检查搅拌器的旋转方向是否与图示方向一致，以免运转时搅拌器反转脱落而砸坏衬里。

　　10、如在搪瓷反应釜上设置金属构件，只允许在夹套等非搪瓷件外表面施焊，焊接时速度要快，并采取相应的冷却措施，若在管口、入口、法兰附近施焊应严密覆盖各个管口，以免焊渣飞溅损伤搪瓷面。

　　11、设备安装完毕后，应对各种部件及罐内仔细检查，确认无误后方可进行空试转。

　　二、搪瓷反应釜的使用注意事项

　　1、设备加入物料不应超过公称容量，也不允许加入少量物料或空罐加热。物料加入设备内应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬质物料粉碎后加入。尽量减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加热或热罐加冷料。

　　2、使用带夹套的搪瓷反应釜时，加热或冷却要缓慢进行，采用蒸汽加热时，夹套内先通入0.1Mpa的蒸汽保持15min再升压，直至升到操作压力，但不得超过设计压力。

　　3、搪瓷反应釜在设计压力下的工作温度范围为0~200°。

　　4、在操作过程中避免用金属器具直接敲击搪瓷面，并注意观察出料情况，避免因小缺陷未发现而转变成大缺陷；避免使用铁棒、铁铲在设备内搅拌，如确实需要，可用木棒、竹条进行操作。

　　5、搪瓷反应釜内的带翼温度计套，可根据工艺需要在0~90°范围内调整于任意角度，以得到不同阻力，调整角度应在停机状态下进行。

　　6、机械密封腔内的润滑液(密封液)应保证清洁，不得夹带固体颗粒。

　　7、避免空釜加热料和热釜加冷料，使用温差不得超过设备技术指标的规定；

　　8、使用过程不得急速加压升温或骤冷，按工艺要求制定合适的升降温曲线，一般控制3℃/min以下

　　三、搪瓷反应釜的维护

　　1、 按不同的生产状况制定相应的搪瓷釜使用操作法，并严格按此执行；建立设备使用与维护制度，确保设备正常运转。2、 经常检查搪瓷衬里、传动部件、密封情况是否正常，若发现异常应及时处理。

　　3、 搪瓷表面粘附的物料若需清楚，应用木、竹、塑料等非金属器具进行清楚，严禁使用金属器具。4、 经常加注传动部件、放料阀丝杆润滑液，保证其良好运行。

　　5、 设备应保持清洁，夹套中的污物和氧化铁影响传热效果，最好每月清洗一次。

　　6、定期对搪瓷釜进行清洗、检查，及时发现细小爆瓷，要定期检查各紧固元件及密封面的可靠度，检查、检修搪瓷釜附属的电机、减速机、温度计、压力表、密封件等；

　　7、夹套内若使用除垢剂时，应在短时间内完成，然后用清水对夹套内反复冲洗。

　　8、卸搅拌器是先检查主轴上的防松螺母是否稳妥，同时用软物垫在搅拌器下面，直接触及到搅拌器，然后再卸联轴器、密封装然后再卸。

　　9、严禁用盐酸清洗夹套，夹套内介质应呈中性，若夹套内是冷却水时，也要防止系统内酸性介质误入夹套；

　　10、因法兰面的受力情况较特殊，要选择合适的耐蚀法兰垫圈，防止漏料、渗料和法兰圈腐蚀，并须加强搪瓷釜外壁防护，减弱腐蚀；

　　11、搪瓷釜上施焊时，要保证焊渣不能落在瓷面上。