煤制甲醇废水设计工艺说明

一、设计原则

1.贯彻执行国家现行的经济建设方针，政策，结合业主的实际情况，充分利用现有的水电供应及企业管理，技术，维修与运输等条件，合理选定设计方案，降低工程造价，减少建设投资，降低运行费用。

2.本着切合实际，技术先进，经济合理，安全适用的原则，积极采用经过实践考验的先进成熟的新工艺技术，提高技术含量，完善节能措施。

3.选用国内外先进，可靠，高效，成熟的设备，性能稳定可靠的控制系统，主要部分实现自动化管理。

4.因地制宜提高土地利用率，总平面布置做到合理，紧凑，美化环境，为企业今后发展留有有利条件。

5.尽量采用先进的控制技术，减轻工人劳动强度，使废水处理工程易操作，易管理，易维护。

二、污水水质，水量及排放标准

1.设计水量：100t/h

2.污水设计水质及排放要求：

三、废水预处理工艺说明：

新增调节池：

本池为确保污水的均质、调节水量而设置，池型采用畅口式结构，规格为18000×9000×4500mm。设备材质：钢混。

四、废水生物处理工艺

其他废水自流进入新增调节池进行均质均量，PH调整至一定数值后由泵提升进入新增SBR池。SBR池具有兼氧段（水解酸化），利用兼氧菌分解污水中的大分子，使它变成小分子，为后级好氧处理作准备；好氧段氧化有机物并对废水进行充分的硝化，使有机物在此得到充分降解。曝气区与反应沉淀区合建，沉淀采用静止方式，出水经滗水器进行固液分离经消毒池10000×5000×3500mm及消毒装置后达标排放。

◆ SBR工艺运行原理

SBR工艺是活性污泥法的一种，与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。它的主要特征是在运行上的有序间歇操作，SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池。它的反应机制以及有机物的去除机理与连续流活性污泥法（CFS）基本相同。但运行操作很不相同。SBR工艺操作是由进水（Fill）反应（React）沉淀（Sattle）出水（Draw）和闲置（ldle）等五个过程组成，从污水流入开始到闲置时间结束为一个周期。在一个周期内所有上述过程都在一个设有搅拌装置的反应池内依次进行，这种操作周期周而复始反复进行达到不断进行污水处理和生化降解的目的。SBR工艺在单个构筑物中不同时间为不同目的进行间歇操作。

SBR二级生化处理装置：

本设备内包含主曝气区及沉淀系统二个部分。设计处理水量：100T/h，水力停留时间10小时，设计有效容积为2400m3。内部分设3只独立的水池，并列轮流运行。单只规格为20000*9000*5000mm。设备材质：钢混（加盖板）。

设备内设置四台三叶式风机（三用一备），以提供风量进入SBR设备内的曝气区进行氧化处理，单台风机型号为BK7011，风量：13.46m3/min，风压：0.65Mpa，功率30.0Kw。

在设备曝气区底部安装DJAM-I型蝶式射流曝气器（12套，玻璃钢材质），它采用气液同步进行混流的方式进行充氧，其结构简单，氧利用率15%以上，布气均匀，无堵塞，性能稳定可靠。

本设备同步配套混合液回流泵进行泥水混合，每只蝶式射流曝气器配套一台回流泵，单泵型号：200WQ400-7-15，功率15.0Kw。

SBR池称间歇式活性污泥反应，它的典型运行工艺包括五道顺序工序形成一个周期，根据不同目的可称之为：进水，反应，沉淀，放水和空载排泥。将反应，沉淀两个工序在同一个反应器中完成可省去二沉池，由于处理工序中存在厌氧—兼氧--好氧—缺氧过程，能有效地抑制丝状菌生长，防止污泥膨胀，氧利用率高，操作简便灵活，设备简单，维护方便。当操作停止时，加以适当管理措施，污泥活性变化不大，能迅速恢复，给停产检修提供有利条件。

二级生化处理系统（SBR）进水COD容积负荷1.54 Kg/m3.d，COD平均去除率：90%，最高去除率：92%。

材质为钢筋混凝土结构。

工艺特点：

1.工艺简单，稳定可靠，操作维修方便，无需进行大量污泥回流。

2.运行周期灵活可变，耐冲击负荷性能强。

3.能实现同时硝化/反硝化以去除污水中CODcr，并能实现过度生物氧化，处理效率高，出水水质好。

4.噪声源主要来自机电设备，本设计采用先进的液下潜污泵，日本独资的三叶式风机，并采取有效的消声，隔音，减振等措施，噪声能控制在城市区域环境噪声标准的二类标准（白天≤60dB，夜间≤50dB）。

5.整套系统实行全自动控制，节省人员费用。

6.组合简单，便于分阶段施工，投用。

◆ 旋转滗水器

设计选用型号为：PS-100型，最大撇水量为100m3/h，

滗水深度：1.0m

数量：3套。

材质：不锈钢。

◆ DJAM-I型蝶式射流曝气器

DJAM-I型蝶式射流曝气器具有曝气充氧和混合搅拌的双重功能，因此其工作原理也有两种：一种为曝气，一种为混合搅拌。

工作原理：

在DJAM-I内，一定压力的工作介质（一般为废水与活性污泥的混合液）经过内喷嘴以很高的速度喷射出来，形成一股高速轴对称射流束。这股射流束穿过吸气室后经一定的射流距离后进入射流器的混合腔。在此期间，射流流动边界附近处的工作介质与周围静止流体（空气）之间存在速度不连续的间断面，间断面受到高速射流束不可避免的干扰，失去稳定而产生涡旋，卷吸周围空气进入射流束，同时不断移动、变形、分裂、产生絮动，其影响逐渐向内外两侧发展，一方面向射流束中心扩散，同时也向周围静止空气扩散，形成内外两个自由絮动的混合层。工作介质边缘的物质被加速，空气进入射流中，并在扩大的射流中被吸收、加速、掺和到增大的射流束中。因此，与这股高速絮动射流束相接触的空气被工作介质携带至混合室。这时吸气室为真空状态，外界空气随即源源不断的补充进来。卷吸进入的空气获得动量而随同原来的流体向前运动，原来的流体失去动量而流速降低，在混合层中存在一定的流速剃度，从而形成很强的剪切力。这些剪切力能把边界上的涡流加以切割，同时又引起剧烈的絮动。这种附加的絮流能促进很高的氧转移力与充分的流体混合作用。卷吸与掺混作用的结果，射流断面不断扩大，流速则不断降低，流量却沿程增高。工作介质的压能在在喷嘴处转变为动能，而在吸气室中一部分动能转变成压能，以供给引射空气之用。在进入混合室，工作介质的一部分动能传递给射引空气；另外，混合流体在混合室中的流动过程中由于剧烈的絮动搅拌及水力剪切，液体与气体间的质量交换与能量传递作用使混合流体的速度趋势趋于均衡，同时发生混合流体的动能相反地转变为亚能。

气液混合流由混合室喷嘴以一个较高的速度喷射进入废水，由于与周围液体存在较大的速度差，所以仍具有强大的二次切割作用。另外，射流束扩散而流速迅速减小，动能转变为亚能，导致压力升高，能量由液体传递给气提，液体对气体压缩做功，气泡直径逐渐减小，而氧的溶解度随压力的增加而提高，使射流空气的氧可以最大随度和最大限度地溶入气液混合流中去。