设备管理维修经验总结

设备管理问题分析

1、设备使用不规范！

1）重要设备安全操作规程不完善。

2）设备操作人员对设备的性能、操作方法、安全操作规程、应该注意的地方掌握不够，设备安全操作规程落实不够。

3）新设备调试工作不到位。新设备调试骨干人员对设备原理、设备结构、设备性能、操作方法、维护保养、排除故障的方法掌握不够，给设备的长期安全运行埋下了伏笔。

4）对特种设备的规范使用重视程度不够。设备的维护保养不到位。

1）设备维护保养规程不完善。

2）设备维护保养不及时、不到位。

3、设备维修质量不高，维修相对滞后，对设备的预防修理少。

1）设备检查有效性差，没有专业细心的电工、机修人员，共同参与的设备检查网。

2）设备维修技术、维修质量不高。

3）设备维修以事后维修为主，预防修理少。对于因设备故障而导致较大损失的设备，不宜采用事后维修。

二、设备管理的方针、原则、基本要求、技术指标、工作思路。设备管理方针预防为主，安全文明，高效低耗，技术进步

2、设备管理的原则设计、选型、安装与使用相结合；维护与计划维修相结合；修理、改造与更新相结合；技术管理与经济管理相结合；专业管理与群众管理相结合。

3.设备管理的基本要求通过技术、经济和组织措施，对设备进行综合管理，做到综合规划、合理配置，择优选购，正确使用，精心维护，科学维修，适时更新与改造，保持设备处于良好的技术状况，不断改善和提高装备素质，使设备寿命周期费用最经济。

4、技术指标

1）设备完好率=设备完好台数/设备台帐台数，设备完好率≥98.5%，每月统计一次。

2）设备维修率=设备维修台数/设备台帐台数*100%%设备维修率≤20%，每月统计一次。

3）无重大、特大设备事故每月统计一次

4）设备大修计划完成率=实际完成大修台数/计划大修台数*100%设备大修计划完成率=100%，每年统计一次。

5）开展设备现场“5S”活动（整理、整顿、清扫、清洁、素养）

三、设备管理改进计划内容设备管理改进计划分3个阶段进行，

首先是改进设备的规范使用，二是改进设备的维护保养，三是改进设备的检维修质量。

1、设备的规范使用

2、设备的维护保养设备操作保养的八字方针是：清洁、润滑、紧固、调整。维护保养分为日常维护保养、一级保养和二级保养。日常维护保养时操作人员每天必须进行的保养，包括班前班后检查，清洁设备各个部位，检查润滑部位，班中认真观察、听诊设备运转情况，及时排除小故障，并认真做好交接班记录。一级保养是一项有计划定期进行的维护保养工作。

它是以操作人员为主，维修人员辅导，对设备进行局部解体和检查，清洗、润滑、紧固各个部位等一系列工作。目的是减少设备故障，消除隐患。

二级保养是以维修人员为主，操作人员参加，对设备的规定部分进行分解检查和修理。其内容除一保内容外，还要对设备进行部分解体检查修理，以及更换磨损件，对润滑系统清洗、换油，对电气系统进行检查和修理。

二级保养的目的是使设备达到完好标准，延长大修周期。

3、设备的检查维修强调设备检查的作用，使设备的异常和劣化能早期发现，避免因突发故障而导致财产损失和人身伤害，经设备事故消灭在萌芽状态

1）实行“操检合一法”，由岗位操作人员承担日常检查。他们根据设备（包括各类仪器仪表）检查范围（日常工作范围），结合维护保养在设备运行前、运行中和运行后，依靠人的感官（一看、耳听、三摸、四闻），对设备进行外观检查，及时发现各种异常现象，防止和避免设备在不正常状态下工作。

2 )专业检查由检修工承担专业检查，具体分为机械、电气、仪表专业检查，他们根据日常检查反映的情况，运用专业知识和必要的工器具，对反映的的问题进行确认，对能处理的缺陷（问题）进行及时消缺，对一时难以解决的缺陷（隐患），及时向上级反馈信息。

3）设备维修设备维修分为预防维修和事后维修。选择维修方式的原则是：通过修理，恢复设备的功能和精度，提高设备的可靠性，并充分利用零部件的有效寿命；力求修理费与设备停修对生产的经济损失两者之和为最小。并且检修要重视对设备的技术改造，结合生产工艺要求，不断采用新技术，改善原有设备的技术性能，做到“逢修必改，逢改必优。”

a 预防维修针对设备的劣化部位和程度，或根据设备的磨损规律，在故障发生前，适时地进行预防修理，排除故障隐患，确保设备安全稳定运行。适用于关键、重要设备。

b 事后维修设备发生故障或性能和精度降到合格水平以下，因不能再使用所进行的非计划维修对于因设备故障而导致较大损失的设备，不宜采用事后维修。但对于故障停机后再维修不会造成损失的设备，事后维修更经济。

搞好设备管理，提高设备完好率，降低设备维修率，除设备自身客观的原因，还与设备操作人员的素质、工作效率、操作技能有直接的关系。操作人员正确使用设备可以减少设备因故障而造成的停机损失；操作人员具有较高的操作技能，可以提高工作效率和设备完好率，可以提高产品质量水平。

因此只有设备管理人员与设备操作人员共同努力，才能确保设备安全稳定运行，提高产品质量，降低设备维修费用，从而提高公司的竞争力！