管道运输是石油、天然气能源的主要运输方式之一,在市场经济迅速发展的背景下,我国对石油、天然气能源的需求量越来越多,基于这样的原因,我国管道工程的数量也逐渐增多。作为石油化工产业中的一项重要基础设施,管道工程对化工生产活动有着很大的影响,如何确保管道输送作业安全,是石油化工企业目前亟需解决的一大问题。本篇论文中,笔者主要对石油化工管道工程焊接操作步骤及控制要点进行了分析与探讨,以供参考。
管道工程能够为石油化工企业化工原料的输送提供有力的基础条件,也有利于确保石油化工生活活动的顺利进行。但是,因为化工产业结构具有一定的特殊性,因此,管道输送阶段往往不可避免地会出现各种各样的意外事故,从而大大降低了石油、天然气管道输送的安全性。
1石油化工管道工程焊接施工之前,做好准备工作
1.1在材料方面做好准备
为保证焊接操作的顺利开展,必须确保焊接所用材料切实符合我国相关标准的要求,管道线路不同,其对于焊接材料的要求也会有一定的不同,因此,在进行准备工作的过程中,必须保证焊条、焊丝质量合格,并带有国家认证的质量证明书。此外,焊条的药皮不能存在明显的裂纹或脱落,应保证焊条、焊丝的包装完整无破损,且包装无受潮现象[1];在使用焊条、焊丝之前,应当把焊条、焊丝表面的锈蚀、油污等清除,以避免对焊接操作产生不良影响。
1.2在设备方面做好准备
为保证焊接操作的有序展开,必须提前做到设备上的准备工作。首先,对现场焊接操作需要用到的各种设备必须进行仔细的检查,并要对仪器、仪表进行初期调试,确保其保持良好的状态;其次,确保设备符合焊接操作现场的具体要求,如各仪器、仪表的检定结果合格、设备完好无损;设备的调节特性、能动特性良好;电压表、电流表的指示标准、正确以及工艺参数可靠等等。基于这样的原因,设备质检人员必须要对每一台设备进行仔细的检查,以避免焊接操作过程中发生设备故障进而对焊接质量造成影响。
1.3在人员方面做好准备
在石油、天然气能源的运输领域中,管道的作用非常重要,管道工程的焊接作业是一项专业性的活动,只有严格按照标准执行,才能切实发挥出石油化工管道的作用。因此,加强对管道焊接施工人员的专业审核,也是石油化工管道工程焊接施工之前必不可少的一项准备工作,其对焊接的质量水平起着非常大的影响。焊工在实际进行管道焊接施工之前,必须经过相关培训,如焊接基本知识的培训、操作技能的训练等,并经过考核合格之后方可上岗。
2石油化工管道工程焊接操作步骤及控制要点
管道工程能够为石油化工企业化工原料的输送提供有力的基础条件,加强石油化工管道建设,有利于降低石油化工企业化工原料的输送成本,也有利于促进资源优化配置的实现[2]。在做好上述准备工作后,管道工程施工单位必须组织现场人员,对管道工程的结构特点、化工管道材料以及现场施工环境进行仔细分析,并及时及时拟定出一套切实可行的、科学合理的焊接操作方案,为实际焊接操作提供资料支持。
2.1定位焊的操作步骤及控制要点
对于石油化工管道工程来说,其具有输送距离远、分布范围较广以及内外结构比较复杂等特点,因此,在管道使用阶段经常会因为受到各种因素的影响而出现安全事故,进而大大降提高了化工产品供输系统的风险系数。管道工程施工作业中,定位焊是一种常见的焊接方式,其所采用的焊接工艺、焊接材料与根部焊道相同,焊工必须具备焊工上岗证,并有一定的工作经验。定位焊的控制要点包括:首先,焊缝长度最佳为10毫米~15毫米;其次,厚度最佳为2毫米~4毫米,其厚度不能超过管道壁厚的三分之二;再次,定位焊的焊缝,不能出现裂纹或者是其他缺陷;最后,定位焊的焊缝,其左右两端最好磨成缓坡形。
2.2不锈钢管道焊接的操作步骤及控制要点
石油化工产业作为工业领域的重要组成部分之一,在我国国民经济体系中占据着非常重要的地位,石油化工产业的发展,影响着我国社会经济的发展。不锈钢管道焊接是管道工程施工作业中的一种常见焊接方式,其操作步骤及控制要点包括:确保焊透、熔合良好的基础上,采取小摆动或不摆动、短电弧以及小线能量的操作方法进行焊接;其控制要点包括:最好采取多层多道焊的方式;层间温度不超过100摄氏度;在每一焊道完成之后,应当将焊道表面的缺陷消除、熔渣彻底清除。
2.3异种钢管道焊接的操作步骤及控制要点
在进行异种钢管道焊接的时候,必须根据实际情况,合理选择焊接材料,如钢号不同的铬钼耐热钢或者是碳素钢与铬钼耐热钢组成的异种钢[3]。对于有预热要求的,应当利用电加热法,并根据淬硬倾向大的那一种材料确定预热温度,应当在坡口的两侧缓慢、均匀地进行预热,每侧的预热范围应当超过3倍壁厚。
3结语
焊接操作在石油化工管道工程建设过程中占据着非常重要的地位,提高管道焊接质量是促进化工作业效率提高的关键。基于这样的原因,石油化工企业必须对管道工程的结构特点、化工管道材料等进行深入的分析,制定出一套系统的、完善的、科学的焊接施工方案,为提高石油化工生产的整体水平提供保障。
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