PSBR在改性沥青生产工艺的优势

目前国内用于生产SBR改性沥青的改性材料主要有三种：粉末状丁苯胶、块状丁苯胶（35kg/块）、丁苯胶乳。丁苯橡胶类改性材料用于生产改性沥青的方法主要有：溶剂法、溶胀剪切法、母料法、乳液法四大类。

溶剂法：SBR和SBS改性材料都可以找到相近的溶剂将他们事先溶解或溶胀。随着石油化工工业的发展，溶剂的生产也产生了很大的变化，现在可以选用于橡胶相溶的溶剂不是很困难。对橡胶具有良好溶胀作用的溶剂是以石油馏分为主。传统中所说的溶剂法是在采用苯类，如：、甲苯等溶解橡胶，做成膏状粘稠体，然后以10%―20%的胶量加入到液体沥青中做成母料。做成母料的同时，用真空法把其中的苯类溶剂蒸馏回收，回收率在95%左右，沥青中的残留溶剂在5%，然后将母料按需求进行稀释配比，即成SBR类改性沥青，在四川、青海、陕西、新疆等地建有工厂。溶剂法是基于块胶破碎困难、剪切效果差等原因应孕而生，缓解了当时改性生产的困难。目前溶剂法生产改性沥青趋于淘汰，粉末丁苯橡胶（PSBR）的工业化生产、优良的性能、高速剪切设备性能的不断完善以及先进的生产工艺加速了溶剂法的消亡。

溶胀剪切法：溶胀剪切法的前身是混溶法。自20世纪50年代开始，我国就利用直接混溶法即：搅拌机生产改性沥青。80年代后期沥青混和磨成功的应用于改性沥青生产，目前已经成为利用高剪切力制造改性沥青的主要设备。其方法是：基础沥青+粉胶―混合罐―高剪切混炼器―成品罐；如果没有剪切设备，橡胶类改性沥青的制造比较困难。采用高速剪切法生产改性沥青，一般需要经过聚合物的溶胀、分散磨细、继续发育3个过程。流程和时间随改性剂、沥青及加工设备不同而异，聚合物经过溶胀后，剪切分散效果更好，剪切分散好的改性沥青需要存储一定时间，对不稳定的改性沥青体系，在发育过程中继续搅拌。剪切很细的改性剂颗粒增加与沥青的接触面促进沥青与聚合物的溶解。这种生产改性沥青的方法是目前较为先进的生产方法，也是生产SBR改性沥青的一种节能高效的方法。

母料法：母料的制作方法有两种：一是直接混溶法；二是溶剂法。具有工业使用价值的改性沥青母料有两类即SBR改性沥青和SBS改性沥青。母料浓度一般不大于20%，选择适宜的基础沥青在合适的温度下进行稀释分散制成成品改性沥青。母料法生产改性沥青即可以在工厂生产，也可以用于现场稀释以后使用，同时亦可以用到防水卷材中生产加工改性沥青防水卷材。

乳液法：丁苯胶乳（丁苯橡胶的半成品，固含量是20%―40%，近年美国某公司生产出50%的丁苯胶乳）直接加入到沥青中进行改性，生产中将胶乳中的水分缓慢蒸发掉即成为成品。

除乳液法外，其他上述三种改性沥青生产方法中SBR改性沥青生产工艺流程中均存在橡胶的压片、切粒等造粒环节，而使用粉末丁苯橡胶（PSBR）不但满足上述三种改性沥青生产，也避免了橡胶造粒环节，更加适宜改性沥青生产。同时针对不同的路用条件我们可以生产不同性能的粉末丁苯橡胶，真正达到节能降耗、安全环保、提高产品性能的目的。