硅酸盐水泥生产熟料的煅烧工艺

硅酸盐水泥生产熟料煅烧工艺？

已制备好的生料在不同型式的窑内煅烧成水泥熟料。一般生料粉或生料浆在回转窑内煅烧，中国大多数小型水泥厂均采用立窑煅烧，用立窑煅烧时生料粉中混入需要的煤粉，并加适量水混合制成直径为10～30mm的生料球。立窑煅烧的水泥熟料质量略差，但煅烧温度低，耗煤量较小。为了节约能耗、提高回转窑的生产能力，自70年代开始发展了窑尾带预热器和分解炉的。

水泥生料在窑内受热过程中发生一系列物理和化学变化，如游离水的蒸发、粘土脱去结晶水、碳酸钙分解成氧化钙。后者与粘土中的氧化硅和氧化铝及铁矿石间发生固相反应生成化合物，它们的存在形式主要有四种，即硅酸三钙（3CaOSiO，简写CS）、硅酸二钙（2CaOSiO，简写CS），铝酸三钙（3CaOAIO，简写CA）和铁铝酸四钙（4CaOAlOFeO，简写CAF）。

还有少量未化合的氧化钙和方镁石 （MgO）。有时还有硫酸盐、钛酸盐等，但数量更少。由于熟料中还含有其他氧化物，上述各化合物并不是以纯的状态存在，往往固溶有其他各种氧化物。故又将它们按照矿物相（即晶相）来命名，如硅酸三钙称阿利特，它在熟料中占50%以上；硅酸二钙称贝利特，约含有25%；铝酸三钙为铝酸盐；铁铝四钙称才利特。

从反光显微镜下观察到的水泥熟料结构（图3[水泥熟料显微结构]）可见到六方晶体是阿利特，圆粒晶体是贝利特。

晶体间的物质系由于物料在1450℃左右温度下有约30%熔融经冷却后形成，称中间相，其中亮的部分是才利特，又称白色中间相（即无定形的非晶相），暗色的是铝酸盐，又称黑色中间相水泥熟料化学成分（%）有一定范围要求，氧化钙62～67，氧化硅20～24，氧化铝4～7，氧化铁3～5.

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