薄壁塑料件的成型加工

注射成型是加工大批量薄壁塑料件最主要和最经济的加工方法。要制造高质量的产品，除了材料的选择要满足上述的各项性能要求外，还对成型机械、模具及成型工艺都有严格的要求。成功的加工来自机械、模具、工艺的良好组合。

　　往复式旋转单螺杆注塑机是成型加工薄壁塑料件的理想机型，它的均匀塑化和连续清洗 作用使注射出的塑料熔体具有均衡的温度和良好的流动性，可保证得到质量优良的制件。

　　良好的螺杆设计和结构是成功加工薄壁塑料件的关键。螺杆的长径比(L/D)通常为20：1～24：1，其加料段、压缩比为2.0：1～2.5：1，螺杆端部呈圆锥形并装有止回环，各部件无需氮化处理。在确定模制某一特定薄壁塑料件选用注塑机规格时，制件的总注射量和总投影面积是必须考虑的二大基本因素。当塑料的总注射量(包括主、分流道、浇口、冷料穴)与注塑机的最大注射量之比为0.35～0.75时通常可获得最佳的效果；一经确定全部注射量的总投影面积，应为每平方厘米投影面积提供193.5～451.5kN的锁模力，以避免制件发生溢料现象。

　　此外，薄塑料件还对注塑机的注塑压力和注射速率提出了更高要求，例如，壁厚为2.5～3.0mm的流动距离与壁厚比小于100：1的传统应用薄壁件，注塑压力为62.0～96.5MPa，充模速度为3～5s已经足够；而壁厚为1.2mm的流动距离与壁厚之比为100：1的主导应用薄壁件，注塑压力要高达137.9～241.0MPa,充模速率为0.1～0.5s方才能行。