金加工机床的加工整合技术

　　几十年来，典型固定的主轴箱装有水平主轴和与之对应尾架的车床，一直是轴类零件最理想的加工设备。而对于直径小且构件重量中等的盘形零件来说，卧式机床也早已是通用的了。不过在零件直径较大和重量较重时，主轴轴承的负荷也加重了。为此而设计的立式机床是经典式的立式车床，其上装有被驱动的固定式旋转工作台。主轴立式的安装不仅使机床的刚性较强，而且重型零件也可以直接从上部装夹。

　　20世纪90年代初，这项原理第一次被弄得杂乱无章。在行业景气开始形成好转的情况下，各企业都在寻找高效率加工大批量盘类零件且物美价廉的机床。由J.G.Weisser发明、SalachEmag公司成功推向市场的悬挂式可移动主轴的机床成为一个新的解决方案。这种机床具有明显的优点；成本低廉地实现自动化而不必再额外附加装料装置，而且由于切屑飞落甚佳，使得过程安全可靠。由于现在是由工件做移动运动，因而这种方案发展成了地地道道的多面手。

　　近些年来，通过技术整合，缩短过程链成为Emag公司的一个卓有成效的业务领域。Emag公司技术部总经理JürgenWalz先生说：“高技术含量的资产如汽车等，买主越来越多地要求舒适性，要求个性化设计，要求有很高的操作安全性和很长的寿命。这样，对于制造商来说，产品批量越来越小，而同时加工质量则越来越高。生产工具的安装和运转时间长已经一去不复返了。如今立等可取的交货既不允许停机，也不允许制造废品。某个零件的过程成本要降低，历经多年的生产设备总成本也要削减。”