浅谈水利泵站施工技术

浅谈水利泵站施工技术具体内容是什么，下面鲁班乐标为大家解答。

1 围堰施工

施工围堰作为水利建设中的临时建筑物，主要作用是截留、挡水，它的建设主要是为泵站的顺利施工创造条件，因此它的顺利完成是整个工程的安全保障。

（1）围堰施工首先根据水面线推算泵站所处位置历史最高水位，考虑加高后，最终确定围堰顶高程，最终确定围堰断面形式。例如某泵站位置处20年一遇重现期水位为120.18米，考虑加0.5米超高，最终确定围堰顶高程为120.68米，最大围堰高为3.68米，采用梯形断面土围堰，坡比为1：2.5，为21米，顶宽3米，围堰用堤防筑堤土料填筑至120.68米，采用推土机推平后碾压达到设计要求的压实度。为保证围堰的质量和稳定性，防止江水对围堰进行冲刷破坏，在围堰迎水侧铺复合土工膜一层，然后用土袋护砌。

（2）堰体填筑施工。填筑前首先对堰体所在路基范围内地基进行处理，清除杂物，对基底进行碾压压实，处于水下部分要采用挖掘机进行清淤处理。堰体填筑顶宽要保证3m，先用推土机进行分层推平，碾压，压实度要达到设计要求的90%以上。

2 基坑支护施工

泵站排水闸基础处在细砂层、中砂层和粉质粘土层，容易发生基坑坍塌，考虑既要保证基坑稳定性又要保证施工的安全性，因此在围堰基坑围护时选用钢板桩围护的方法。

2.1 钢板桩的选用

考虑工程所在场地环境特点，结合钢板桩的特性和施工方法，选用拉森Ⅲ型钢板桩材料，宽度适中，抗弯性能好，依据地质条件确定钢板桩长度为6米，要求钢板桩入土深度能达到桩长的1/2以上。

2.2 采用单桩逐根打入法对钢板桩进行施打

由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，每隔一定距离设置钢板桩导向桩，然后挂绳作为导线，打桩时通过导线来控制钢板桩的轴线，准备桩帽和送桩，用打桩机将钢板桩人工扶正后钢板桩就位。用振动锤夹住钢板桩上部，使钢板桩重心在同一直线上，打入过程设一人进行专门指挥，每打入一米用经纬仪检测一次垂直度，随时调整，如果钢板桩在打入过程中发生速度突变，应该停止沉桩，将钢板桩上拔半米然后再继续打入，如果仍不能下沉则分析原因并采取相应措施。在打入过程中每根钢板桩斜度应控制在2%以内，如果斜度过大不能拉齐调整时，需将桩拔起重新打入，将钢板桩打至设计高程，采用水准仪进行控制第一根桩桩顶标高。在第二根桩打入时应对正接口，借助桩锤自重慢慢进行沉入，必要时可采用低垂慢击法，标高参照第一根桩标高，可在钢板桩锁口内涂油脂以方便打入和拔出。

2.3 拔桩

拔桩时间一般控制在涵洞及出水口挡土墙施工完毕后，混凝土达到强度要求后墙后回填土边回填边拔桩，钢板桩经修理后可重复使用。拔桩机振动锤夹紧钢板桩上端，先通过拔桩机的振动使钢板桩周围的土产生松动，以减少土体对桩身的摩阻力，然后慢慢振动上拔，拔桩时要注意桩机负荷，如果出现上拔困难或桩体拔不上来时，应停止拔桩操作，先振动1-2分钟，再向下锤击0.5-1m，然后再振动上拔，不可一味上拔，反复几次后方可将桩拔出。

钢板桩在拔出后会留下土孔，应及时进行回填处理，否则会引起周围土体发生位移或沉降，为了保证土孔回填的及时性，在钢板桩拔起时，拔至比基础底板略高时暂时停止引拔，用振动锤振动一会，尽量使土孔填实。

3 施工导流及降水

根据水文地质情况和前期勘察资料了解到场地地下水埋身高度，钢板桩可通过锁扣间的咬合发挥自身防水功能，为基坑和地下结构施工提供干作业场地，但是考虑坑底渗水可能给施工带来的不利影响，在基坑开挖及地下结构施工时要采取必要的排水和降水措施，确保基坑施工整个过程的安全。具体做法是：在基坑底部沿钢板桩侧砌筑排水明沟，并向集水井方向形成坡度，在基坑底部拐角处或每隔6m设置集水井，用于基坑内水的排出，在地下结构施工期间采用污水泵将名排积水抽出坑外。水泵要保证能够昼夜运转，供电设备采用双线保障，严禁中途停电或因故障影响排水，必要时可配备发电机组，设专人进行昼夜巡查，发现泵停立即检修处理，尽快恢复排水。

4 土方施工

土方施工包括两个方面，土方的开挖和土方的回填。土方开挖遵照以下流程进行：施工放线→沿灰线开挖→分层开挖→修整→底角清理→检测验收。基槽开挖出来的土方要按要求全部运到业主指定地点。挖土时要采取自上而下，逐层开挖的方法，在挖到距离槽底50cm以内时应抄出平线，明确基坑底标高，防止超挖。确定槽底尺寸时应由两端引出桩位轴线，用铅锤引至坑底，最后清除土方，休整槽底。

基坑的开挖过程应连续、尽快完成，防止地面水流入基坑造成边坡塌方或基坑破坏。随时注意天气变化，如有下雨天气，及时采取防雨措施。

土方回填遵照以下工艺流程：基坑底地坪清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验压实度→修整找平验收。一般基础所处地区雨水量大且下雨频繁，因此基础混凝土在达到一定强度后应及早进行土方回填，以免被雨水浸泡，如果回填材料含水率大达不到回填要求时，应及早协商换优质材料进行回填。填土时应将基坑上杂物清理干净，检验回填土的含水率、粒径等是否符合要求，如果含水率偏高，可采用晾晒或掺入石灰等降低含水率的方法，回填材料分层摊铺，每层厚度要根据压实度要求、夯实机具和回填材料性质确定，铺平后再整平，每层夯打三遍以上，夯打时要均匀，保证夯夯相接，行行相连，纵横交叉。基坑（槽）回填应两侧或四周对称进行，不可相差太大，回填完毕，夯实后采用环刀取样检查压实度，合格后进行上层施工。当填土全部完成后，应对表面进行拉线找平，及时调整标高。

5 模板施工

5.1 模板安装

模板的安装要遵循方便、快速、安全、美观的原则进行，不同的混凝土部位选择不同的模板安装方法。 模板安装前先对模板进行清理、打磨，除锈，刷脱模剂，在安装时保证模板接缝严密、平直，不得漏浆，预埋件和预留孔洞位置精确，加固系统要安全可靠，方便钢筋和混凝土施工。必要时要设置临时的加固设施，防止模板倾覆。

5.2 模板拆除

模板拆除要在混凝土强度达到要求后方可进行，拆除顺序要遵循自上而下，先支后拆，后支先拆、先拆非承重后拆承重部位的原则进行。

6 混凝土施工

泵站混凝土可采用商品混凝土，混凝土配合比应是具有水利资质的检测单位出具。商品混凝土拌合站的生产能力要能够满足施工需求，浇筑混凝土时，要派专人驻扎拌合站协调混凝土的供求，混凝土到达施工现场后由试验员对混凝土的坍落度和和易性进行检测，并留样制作混凝土试件。

浇筑混凝土前将模板清理干净，模板内侧用水枪进行冲洗，湿润，在施工缝处提前铺设与混凝土同强度等级的水泥砂浆，混凝土浇筑时应分层浇筑，使混凝土均匀上升，振捣混凝土时要快插慢拔，均匀分布，循序渐进，不得漏振，振捣上层混凝土时应将振动棒插入下层混凝土大于50mm处。

浇筑混凝土时应随时检查模板、钢筋、预埋件、预留孔洞的位置是否变化，检查模板支撑系统是否坚固牢靠，发现问题应立即停止施工进行处理。在相交处或钢筋密集的地方，混凝土振捣要重点进行，保证混凝土密实，无孔洞，蜂窝，麻面，露筋等病害现象。