1、.接班前检查、召开班前会,做好人员分工,使全班每个岗位都能明确本班工作任务和安全生产注意事项,确保本班生产有条不紊,安全无事故。下班要召开班后会,讲评本班工作情况。
(1)检查刹车系统及水刹车是否工作良好。
(2)检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝。
(3)钻机、转盘、转动装置各部链条等工作状况是否良好。
(4)气路系统不漏气,性能好,各种仪器灵敏可靠。
(5)提升系统及水龙头运转是否正常。
(6)防碰天车装置连接是否规正、灵敏、可靠。
2、下钻操作
(1)在夜间或能见度低,下钻时应采用声音信号(敲击钻杆或井架角铁)一起、二放、三停止。能见度好时可用手势信号。
(2)入井钻头及水眼应符合规格、无损伤,钻头先用人力上紧后放入钻头装卸器内,再用大钳紧扣,下放钻头要缓慢通过井口。
(3)入井钻铤符合规定标准,下井前必须双钳紧扣。丝扣油要符合要求。
(4)钻铤下井连接时,应使用三片或多片卡瓦,然后使用安全卡瓦,安全卡瓦节数符合规定,使用时卡平、卡紧。所卡位置在钻铤卡瓦以上50毫米左右。
(5)有扶正器的钻具结构,适当控制下钻速度,防止突然遇阻。
(6)扶正器入井前司钻应详细检查安装位置,必须准确。
(7)探水泥面时下放速度一定要慢,当水泥面计算不准确时,容易发生顿钻,大钩倒挂、脱钩或伤人事故。
(8)下钻起空车时,右手扶住刹把,左手不离气开关,先低速起动,待吊卡过母接头平稳后,方可二次挂合改用高速。滚筒大绳必须排列整齐,注意游动系统不要碰撞钻具、指梁或二层操作台,待游车接近指梁时摘离合器,抬头上看。
(9)当井架工扣好吊卡发出信号,方可提起立柱,待丝扣油涂好后方可无声对扣,注意起车要慢,防止钻杆晃动幅度大,撞伤井口人员。
(10)钻杆紧扣时,先用旋绳器或旋绳上扣,后用双钳紧扣,紧扣后眼看上部吊卡,防止打开,并关照井口工作人员的安全。
(11)下放钻具时,要眼看指重表,控制下钻速度,防止突然遇阻。接头过转盘时要点刹车,防顿防撞击。吊卡距转盘面4-5m时,应减慢下放速度。吊卡距转盘面1m时缓慢下溜,使吊卡稳座在转盘上,待拉出吊环挂好空吊卡并插好吊卡销子后方可起车。
(12)下钻井深700m后,悬重达到30T时必须挂水刹车,随钻具重量的增加及时调节水位高度。
(13)开始下钻时,把滚筒冷却闸门打开严禁刹车受热。
(14)下钻遇阻超过5-10T,应上提下放活动钻具,不得猛压,无效时找出原因,并采取相应措施处理。
(15)下钻至最后2-3柱时,要特别注意观察指重表,分析井下情况,井深超过300m或井下情况复杂时,应分段顶通或循环泥浆,正常后在下钻。
(16)下钻完摘掉总离合器,更换排档,先摘后挂,无声操作。
3、正常钻进
(1)新钻头下到距井底0.5m时开泵循环,旋转下放至井底加压3-5T低速跑合牙轮不小于30分钟在逐渐加至设计钻压钻进,禁止加压启动转盘。
(2)钻进时送钻均匀,随时注意指重表、泵压表变化,及时准确地判断井下情况,顿钻或溜钻超过规定允许钻压,应立即循环泥浆起钻检查。
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