超高层建筑施工提升技术分析

1确定好同步提升吊点设置

在确定提升点的位置和数量之前，应首先计算出最大提升荷载，再根据最大提升荷载来确定液压千斤顶（液压提升器）的数量。液压整体提升技术系统中有同步传感器，主要用于提升过程中，保持每台液压提升器能同步运作。在操作过程中，施工人员可借助同步传感器检测，可以定好吊点位置，使电子计算机能对系统核心，持续控制和调整，保证施工过程所有器具的同步运作。

2加固提升吊点

在确定提升吊点之后，还要对各个提升点进行加固。可根据提升吊点的内力变化，采取相应的加固措施，保证钢桁架的施工内力变化在允许的设置范围内。由于各次提升的状况不同，提升吊点的加固只对应于某次提升，因而具体的加固具有临时性，这就要随机应变，每次单独做好加固工作。内力增量大的杆件，就地补强。一些内力增量大的杆件，包括拉杆和压杆，可用角钢、扁钢等来夹住受控杆件，也可以在两端把加强杆件和节点焊接在一起，这就保证了杆件的稳固，如图1、图2。

较长的杆件加固，可在杆件中间加上控制支承，以约束其弯曲所导致的失稳。此外，如果提升吊点的位置设在桁架弦杆中部，而且承受的荷载较大，这时候可对桁架采用大面积添加钢板来加固，并在相邻节点添加加劲肋，如图3所示。其它一些不同情形的提升吊点，都要根据实际，进行加固，以保证吊运安全。

3保证吊点油压均衡，控制提升力度

每个提升吊点都需要油压设备控制，而油压均衡，才能保证提升作用力的稳定性。为此，必须先在使用前的调试和检查阶段，就要对各个提升吊点进行仔细检查，按规定做好调试，以保证油压均衡。提升力度直接关系到大型构件能否顺利提升上去。当某个点的实际位置超出原定的数值时，液压提升系统会自动进行溢流卸载，并将吊点提升控制在设计范围内，以避免出现提升力分布不均匀的情况。这就需要有效控制提升力度，保持在设定的数值范围内，以避免发生意外。

4维持提升过程的稳定性

液压整体提升系统运作时，还要密切监控，以保证提升过程的稳定。运作前先对连廊钢结构进行分析模拟，预先调整好。对连廊钢结构的应力状态、结构变形状况等，提前进行调整控制。必要时可增加临时加固构件，以控制局部变形，改善局部应力状态。特别的运作过程中，提升系统可能停留在空中，这更需要控制其空中停留的稳定性。空中停留、空中提升过程，都可能会碰到突发大风、恶劣天气影响，就有可能破坏原有的平衡和稳定，这时候都需要注意加固结构。可使用钢丝绳或导链结构等，临时链结临近主楼结构和单元四角的结构，这样就可以达到安装微调和限制其水平摆动的目的。当然，钢丝绳、导链和卸扣等，都要在提升前提前挂好。

5做好提升过程的监控

在液压同步提升过程中应随时检查各个部件，做出严密的监控，以保证施工安全。监控的内容包括：

①系统的压力变化情况，仔细做好观察，并与预设值进行比对。

②系统的连廊钢结构提升过程的整体稳定性。

③系统的上吊点提升平台结构工作情况。

④提升钢绞线的垂直度是否控制在±1°范围以内。

⑤提升系统设备各环节的同步性。

⑥激光测距仪测量各提升吊点的同步性。

⑦承重系统监控。这是提升工程的关键部件，必须重点检查：锚具、导向架中钢绞线穿出是否顺畅，以及主油缸及上下锚具，油缸、缸头阀块，软管及管接头，各种传感器及其导线，等等。看这些部位是否正常，发现问题及时处理，以保证安全。

⑧液压动力系统。要监控系统压力变化情况、油路泄漏情况、油温变化情况、油泵、电机、电磁阀线圈温度变化情况等等。液压整体提升技术是超高层建筑施工所不可缺少的手段。在弄清液压提升技术基本原理的同时，抓好操作过程的关键点控制，就可以顺利操作液压整体提升系统，保证超高层建筑施工过程中的大型重物提升和相关生产的安全。