环氧漆类底中面漆三类涂层特性分析

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环氧漆类底中面漆三类涂层特性分析的工业防腐涂料中,以环氧漆类最为繁多,分为底漆、中间漆、面漆。环氧底漆,主要起到提供优良附着力、防锈等作用;环氧中间漆,主要起到降低成本,加强防腐,提高膜厚等作用;环氧面漆,主要作为室内环境的防腐涂装。
环氧漆类作为底漆的作用环氧漆类作为底漆,可以提供优良的附着力,作为底材和整个涂层的连接优良的连接层,可以有效避免油漆脱落。根据底材的不同,环氧底漆还具有特有的作用,用于水泥面抗碱封闭底漆、用于轻金属的环氧底漆等。
环氧漆类作为中间漆的作用
1、增加漆膜的厚度。提高油漆涂层耐久性,使用年限。
2、经济性好。使用底漆,中间漆,面漆的防腐配套,同样的使用年限,比单纯使用底漆,面漆的经济性要好,也就是成本要低。
3、作为连接漆使用,提升底漆和面漆之间的附着力和链接强度,特别是对于锌粉含量高的环氧富锌底漆来说,经常使用。
4、提高涂层厚度。使用中间漆,可增加整体涂装厚涂,加强防腐性。
5、环氧云铁中间漆的屏蔽性能好,特别适用于一些潮湿的环境下的防腐配套。
环氧漆类作为面漆的作用环氧漆类作为面漆,主要提供室内的、地下的、水下的防腐作用
1、环氧煤沥青漆具有适宜地下环境使用,耐土壤、微生物腐蚀。
2、环氧防腐面漆具有耐热、耐水、耐溶剂的性能,适宜室内湿热、碱性、溶剂环境的设备涂装。
3、环氧酚醛漆特别适合于酸性环境防腐,具有非常优异的耐酸性能。
4、环氧玻璃鳞片漆具有极佳的屏蔽防腐特性,是储罐防腐专用涂料。
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