转换层大体积混凝土施工工艺及其裂缝控制

下面是鲁班乐标给大家带来关于转换层大体积混凝土施工工艺及其裂缝控制相关内容，以供参考。

1、转换层大体积混凝土的施工工艺

某高层商住楼工程，建筑面积39750时，由主楼和裙房两部分组成，主楼地下1层，地上28层；裙房地下1层，地上4层。该工程结构形式为底层大空间剪力墙结构，5层以下为框支结构，第5层设置厚板转换层，5层以上为短肢剪力墙结构。转换层板厚为1650rnm，框支梁高分别为1850m，190rnm.板顶标高为十20.000m.厚板及混凝土强度等级为C50，混凝土一次浇筑成型。下面结合本工程施工实践，具体分析转换层大体积混凝土的施工工艺。

1.1、转换层大体积混凝土的配合比设计

1.1.1、水泥的选用

1）优先选用水化热低的42.5，矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥；2）掺人粉煤灰或沸石粉，降低水泥的用量，使得水化热相应降低；3）掺人减水剂，减少水的用量，使混凝土缓凝推迟水化热峰值的出现，使升温延长，降低水化热峰值，使混凝土表面温度峰值梯度减小。

1.1.2、粉煤灰

为了减少水泥的用量，可掺人水泥用量10%的粉煤灰取代水泥，粉煤灰不得超过GB134一85矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰质硅酸盐水泥所规定的最高限量，其烧失量应小于15%，以巧应小于3%，Sq应大于40%，并应对水泥无不良反映。

1.1.3、减水剂

为了满足和易性和减缓水泥早期水化热发热量的要求，宜在混凝土中掺人适量的缓凝型减水剂。常用的有木质素减水剂、萘系减水剂、树脂系减水剂等。在转换层大体积混凝土中加人的主要是木质素磺酸钙（又称M型减水剂），在保持混凝土配合比不变的情况下，掺入水泥质量0.2%一0.3%的M型减水剂可使坍落度提高10Inln

左右；保持混凝土的抗压强度和坍落度不变，一般可节约水泥8%－10%；保持混凝土坍落度和水泥用量不变，其减水率为10%左右，抗压强度提高10%－15%.M型减水剂对混凝土有缓凝作用，当掺量为0.25%时，一般缓凝lh－3h，低温时缓凝现象更显着。缓凝作用使水化热释放速度延缓，推迟放热高峰的出现，有利于转换层大体积混凝土夏季施工，但这种减水剂掺量不能过多，否则除产生严重的缓凝作用外，还能使强度下降。M型减水剂，可提高混凝土的抗渗性及抗冻性，改善混凝土拌合物的工作性，减少泌水性，故适用于大模板、大体积混凝土浇筑、泵送混凝土及夏季施工，但不利于冬季施工，也不宜于蒸汽养护。

1.1.4、其他外加剂

除了加人减水剂外，对于有些转换层混凝土还要根据需要加人其他外加剂，如引气剂、膨胀剂（JEA膨胀剂）、泵送剂、杜拉纤维、钢纤维、聚丙烯纤维等。外加剂种类很多，在掺人外加剂时要注意以下几个问题：1）加人两种以上外加剂时，要充分考虑外加剂之间的相互作用。2）外加剂掺量要精确，掺量过小，达不到预期的效果；掺量过大，则会影响混凝土的质量，甚至会造成质量事故。

1.2、转换层大体积混凝土的浇筑

混凝土浇筑前应事先根据工程的特点确定浇筑方案，科学的浇筑方案才能保证工程质量。根据转换层结构的特点，应按下列步骤确定浇筑方案：

1）转换层的竖向结构和水平结构分开浇筑，先竖向的柱墙结构，后水平结构（梁、板等）。

2）混凝土的浇筑方向应先中间、后周边，向两个方向推进，转换梁、板混凝土采用“一个坡度，薄层浇筑，一坡到顶，循序渐进”的原则。这样浇筑加大了混凝土部分工作面的面积，有利于混凝土部分水化热排出；也有利于降低混凝土浇筑时模板的侧压力。

3）节点部位的保证措施。转换层中梁、柱、墙节点部位钢筋过于密集，为确保此部位的混凝土浇筑密实，须采取以下措施：a.采用同标号的细石混凝土浇筑上述部位；b.对局部钢筋过于密集处要做适当调整，确保插人式振动器有足够的工作界面；C.浇筑过程中安排专人检查墙、柱等竖向结构的侧模，如发现墙、柱混凝土浇筑到位后模板经敲击发出空响声，则应立即通知混凝土浇筑人员，对此部位加强振捣，并补浇混凝土，确保混凝土浇筑密实；d墙、柱混凝土浇筑完18h后，对钢筋过于密集的墙、柱节点处的侧模应拆开一部分进行混凝土的质量检查，若混凝土存在缺陷，须采用可靠的技术措施进行处理，并建立备忘录后用超声波仪器检查，确保混凝土强度。

4）大体积混凝土的测温极其重要，转换层混凝土浇筑可以通过测温来了解混凝土的内部变化情况。测温的方法是通过在混凝土的内部埋设热电阻传感器，用测温仪进行量测。采用XMX钾02型热电阻和温度数字显示仪测温，测温设备要妥善布置，否则直接影响测温结果，测温的导线应夹在两根钢筋之间，测温用的热阻传感器应用导热性良好的铜箔包好，以免损坏，有些工程中采用的是测温管，由于金属管具有良好的传热性，这样测得的结果偏低。

5）混凝土的养护。转换层混凝土初凝后，上表面立即覆盖塑料薄膜和草袋并浇水养护，不宜浇水过多，保持混凝土的湿润即可。厚板侧面及底面采用保留模板的方法养护，部分钢模板的部位要采用外包塑料薄膜和干草袋的方法保温，养护时间不少于14d.

2、转换层大体积混凝土裂缝的原因与控制

2.1、转换层大体积混凝土裂缝的原因分析

目前转换层混凝土开裂原因主要有以下几种：1）荷载引起的裂缝；2）施工不当引起的裂缝；3）材料不良引起的裂缝；4）温差引起的裂缝：5）混凝土收缩引起的裂缝。在实际混凝土结构的裂缝中，由非荷载原因（如温度、收缩、不均匀沉降、冻胀等因素）引起的裂缝，在数量比例上要比因荷载引起的裂缝高得多。

2.2、转换层大体积混凝土裂缝的温控措施

目前关于大体积混凝土温控理论的计算公式比较多，综合起来有两种：1）着重对温度应力进行控制；2）靠控制温差进行控制，所以在编制施工方案时要根据工程具体情况采用，不要盲目照搬硬套。为防止转换层大体积混凝土结构出现裂缝，须保持混凝土内表温差或混凝土的综合温差（混凝土最高平均温度与环境温差加收缩当量温差），须低于同龄期混凝土拉应力所许可的温差，混凝土应具备早期强度高温峰值（最高水化热温升时的混凝土温度）要低，过温峰后降温要慢，内表温差要小的特点。施工中宜结合工程结构具体情况和施工条件，通过计算采取简单、经济有效的技术措施，以尽可能避免有害裂缝的发生。

3、结语

转换层结构拆模后经严格检查，未发现有害裂缝，工程质量验收评定为优良。通过优化混凝土配合比设计，选择合理的浇捣方法，设置冷却管降低混凝土核心温度，加强保温、保湿养护等方法，可以降低混凝土温度应力和提高混凝土自身抗拉性能，控制大体积混凝土温度裂缝的产生和发展。