凝结水精处理装置工艺的技术特点

凝结水具有很高的经济价值，应用的凝结水精处理主要包括淡水、海水淡化或软化和热值三个部分。理论上，凝析油是由蒸汽加热后冷却得到的，所以应该非常“干净”。但由于实际生产过程中存在的泄漏和污染，常常造成凝结水的水质在含油、含铁、硬度及电导等方面不能达标。同时，考虑到生产过程中可能发生的“非正常生产”状况，需要对凝结水的处理采取在线监控等措施。一般地讲，如果凝结水回收后，因水质问题而未作为锅炉给水使用，则凝结水的再利用就不是最优化的。凝结水精处理存在的问题及分析1、水质超标由以上结果可看出，新增凝结水的含油量和电导率均超标，如果未经处理的凝结水直接返回锅炉系统，极易造成锅炉结垢、腐蚀，过热器和汽机的积盐等问题,会降低热力设备的热效率,甚至会影响动力设备的安全运行，带来极大的隐患。2、含油的凝结水比较分散目前可以回收的凝结水中可能含油的凝结水主要是各车间罐区的凝结水，由于各车间罐区比较分散，在各罐区安装除油设备也不现实，只能采用将含油凝结水集中进行处理的方式，同时便于凝结水的余热利用。凝结水精处理解决措施1、精处理后凝结水的用途回收到动力车间的凝结水冬季约为33.68t/h，夏季约为20.44t/h。目前动力车间除盐水的生产量为冬季95t/h，夏季70t/h，凝结水回收后，可减少除盐水的产量。50t/h凝结水处理能力能满足目前需要并为今后扩建留有一定余量。综合考虑，选用凝结水处理量为50t/h的凝结水处理装置。

2、工艺流程及说明由于回收的凝结水中含油和金属腐蚀物，低于除盐水的标准，因此采取对凝结水进行除油、除铁的工艺技术路线。即：回收凝结水→换热器→凝结水罐→凝结水泵→复合双层膜凝结水精处理系统→活性炭过滤器→电导率合格→除盐水箱电导率不合格→中间水箱→混床→除盐水箱。通过新的换热器的冷凝热电除盐水，导致水温降低，回收然后到新水箱，然后通过新泵到凝结水精处理系统的复合双膜，消除凝析油和铁，再使用活性炭过滤器进一步治疗。