渡槽工程中真空辅助压浆施工设备及工艺流程

下面是鲁班乐标给大家带来关于渡槽工程中真空辅助压浆施工设备及工艺流程，以供参考。

空辅助压浆施工设备及工艺流程如下：

真空辅助压浆除传统的水泥搅拌机、压浆泵及其附属的压力表等设备仪器外，还有：真空泵、压力表及控制盘、空气滤清器、负压容器（用以防止稀浆混合料进入和损坏真空泵）废浆桶（用以收集排除的稀尔液）加筋泌水管（要求能承受较大的负压力）气密锚帽和气密阀。

A、设备连接：在入口端、出口端分别接上单项和三项的密封阀门，将真空泵连接在非压浆端上，以串联方式将空气滤清器、三项阀门和锚具盖帽连接，其中锚具盖帽和阀门之间用一般透明管连接即可。

B、试抽真空：关闭除连接真空泵外的所有排气阀门，启动真空泵10min后，使真空负压达到0.1Mp，表明孔道密封度良好，否则表示波纹管未能安全密封，须检查和更正管道的密封情况。

C、拌制水泥浆：拌制的水泥浆其水灰比、稠度、泌水性要达到技术要求指标，并进行抽检和制作试件。

D、抽真空：启动真空泵抽净孔道内的空气，压力表显示产生真空负压力读数达到-0.06Mp～0.1Mp，并保持稳定。

E、压浆：在保持真空泵连续工作时，启动压浆泵，启开压浆管阀，以0.7Mp的压力开始压浆。在压浆过程中真空压力会有所下降，此时可以从透明喉管中观察水泥浆是否已填满波纹管。待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器的阀，打开排气阀将水泥浆导向废浆桶方向。当水泥浆流出顺畅且稠度与压入的浆体相当时，关闭抽真空端的所有气密阀。打开排气和锚具盖帽阀门，直至浆液形状均匀，关闭阀门保持压浆压力达到0.4Mp～0.7Mp时，继续压浆30s，然后关闭压浆泵及压浆端阀门，完成压浆。

F、拆卸真空设备并清洗：拆卸除浆体进出阀门以外的所有外接管体及附件并进行清洗，同时清洗空气滤清器及阀门。对浆体进出阀要在压浆初凝后拆除且清洗干净。

G、真空辅助压浆相关技术：

预应力孔道密封：预应力筋孔道，无论使用何种留孔材料成孔，均不允许有裂缝或其他缺陷存在，必须保证有足够的密封度。

封堵锚头：真空压浆工艺对孔道的密封性要求较高，因而对锚具的封堵要认真细致，使其经受得住水泥浆正压力和真空负压的考验。张拉施工完成后，切除多余的外露钢绞线，钢绞线的外露长度要求小于25mm。然后封堵锚头，要用不收缩的高强度水泥砂浆将锚板及夹片、外露钢绞线全部包裹起来，水泥砂浆包裹层的厚度要求大于15mm。水泥砂浆封锚的目的是使其具有一定的强度，可在封锚后24h～48h内压浆。

水泥浆设计：真空辅助压浆在压浆混合料配合比设计中做了突破性的改进，大幅度地降低了水灰比，使压浆密实度获得了理想效果。水泥浆的性能是真空辅助压浆的技术关键，因此，水泥浆应具有良好的和易性、适宜的膨胀性，同时做到泌水率低，硬化后孔率低，抗压强度满足要求。

H、真空辅助压浆技术的优点：

真空压浆技术与普通压浆技术相比，具有以下优点：水泥浆液采用了较小的水灰比，这是减小水泥浆液泌水和干缩的有效措施；浆体中的微末及稀浆在真空负压下率先流进负压容器空气滤清器中，使孔道中浆体的稠度保持一致的操作有了可靠的保证，从而可使浆体的密实度和强度得到更可靠的保证；真空辅助压浆的过程是一个连续且迅速的过程，缩短了压浆时间，同时确保了压浆的均匀性；在真空辅助下，孔道内原有的空气被有效排除，很难形成气泡，增强了浆体的密实度；孔道在真空状态下，减小了由于孔道高低弯曲而使浆体自身形成的压力差，便于浆体充盈整个孔道，尤其是一些异形且关键的部位，消除普通压浆方法引起的不饱满，尤其对超长孔道、大曲率孔道及扁管孔道的压浆有利。