注射成型加工时影响取向的各项因素

1）温度 熔体温度θR和模具温度θM升高都会使取向程度下降。这是因为：温度升高以后，虽然有利熔体的变形和流动，取向程度有可能增大，但与此同时，聚合物的解取向能力增长更快，两者作用之结果，常常是解取向的影响占优势，所以导致取向程度降低。 2）注射压力和保压力提高注射压力和保压力能增大熔体中的切应力和切变速率，有助于加速取向过程，使取向程度和制品密度提高。 3）浇口冻结时间熔体充满模腔停止流动后，在一定长的时间内分之热运动仍然比较剧烈，已经流动取向的结构单元很可能被解取向。但是，采用大浇口时，熔体在浇口中冷却得较慢，浇口冻结较晚，流动过程将会延时，从而可在一定程度上补偿因分子热运动而引起的解取向，尤其是在浇口附近，取向非常显著。 4）模具温度模具温度较低时，聚合物的大分子的运动容易被冻结，故解取向能力减小，去向程度增大。 5）充模速度关于充模速度对曲线过程的影响，可分为快速充模和慢速充模两种情况讨论。 ①快速充模时的情况：快速充模时，因流速作用，制品表层附近可以得到高度取向，而内部却因为温度的下降比正常充模时慢得多，所以解取向能力增强，去向程度比表层附近轻微。 ②慢速充模时的情况：慢速充模时，熔体与周围界面（流道和模腔表壁等）的接触时间长，较多的热量会被模具带走，在同样的注射温度下与快速充模相比，大分子松弛时间缩短，解取向能力下降，取向程度提高。另外，慢速充模时往往还需要较大的注射压力，故取向程度还将因此而进一步提高。 综合上述两种情况，可以得到与一般认识相反的结论，即在相同的注射温度下，就注射制品内部的取向而言，慢速充模会比快速充模得到比较强烈的取向结构。然而，就制品表层附近的取向而言，仍然是充模速度快时取向程度高。