煤矿机电设备故障维修及预防措施

　　一、煤矿机电设备故障的危害

　　 当前，机电设备已经成为企业自动化生产的主导工具，既方便了生产人员的日常操作，也为企业的煤矿产量提升创造了巨大的空间。但是，煤矿机电设备故障的发生率在逐渐上升，给企业生产及人员安全造成了巨大的危险。

　　 1、破坏生产秩序。由于社会科学技术的改革发展，煤矿行业逐渐依赖于一体化的生产模式，机电设备在这种自动化生产体系中的作用变得更加重要。而一旦机电设备发生故障后，其原先的生产流程则会被破坏[1]。如：采煤机故障发生后，则会导致整个生产流水线中断运行，对煤矿生产造成不便。

　　 2、引发安全事故。煤矿行业一直以来都是我国的危险行业，每年国内煤矿开采发生的意外事故案例不计其数。机电设备故障发生具有突发性、偶然性，往往让现场操作人员无法及时应对。如：瓦斯保护装置失灵则会引起瓦斯爆炸，这对于生产作业人员的安全破坏力是相当大的。

　　 3、造成经济损失。机电设备故障引起的经济损失来源于多方面，主要的经济费用则是设备的更新、维修。因煤矿机电设备多数是高科技组装设备，其不仅采购成本大且维修费用昂贵，煤矿企业需为设备维修支出较多的费用。这直接造成生产成本增多，扩大了煤矿开采的生产成本。

　　 二、设备故障诊断遵循的原则

　　 社会主义市场经济体制改革后，我国煤矿行业在生产模式、生产技术、生产工具等方面均进行了大范围的调整改善，促进了整个煤矿行业的稳步发展。煤矿机电设备故障诊断应遵循相关的原则：

　　 1、性能原则。机电设备故障诊断必须要维持原有的设备性能，否则维修方案的执行将会失去应有的作用。性能原则要求维修人员在处理故障时，不得破坏设备原有的结构体系、不得损坏设备零部件的完整性等。

　　 2、经济原则。企业安排技术人员制定故障维修方案时要充分考虑设备维修的成本，这直接关系着煤矿生产的经济效益高低。经济原则的核心思想是“以最少的成本投资，实现最大的维修效果”。

　　 3、安全原则。安全生产是煤矿作业的首要理念，关系着煤矿生产流程的顺利实施。在维修机电设备期间，技术人员需制定针对性的维护管理方案，以保证各类设备在生产流水线上持续发挥作用[2]。

　　 三、煤矿机电设备的常规维修

　　 故障分析的目的不仅在于判别故障的性质、查找故障原因，更重要的在于将故障机理识别清楚，提出有效的改进措施，以预防故障重复发生。通过故障分析，找到造成故障的真正原因，从设计、材料选择、加工制造、装配调整、使用与保养等方面采取措施，提高机械产品的可靠性。

　　 1、正确处理预防为主计划检修关系。预防为主就是通过机电设备使用中的观察检测，掌握设备运转磨损情况，注意日常维护保养和维修.及时消除机电设备的故障隐患[3]。当磨损达到一定程度就要定期或及时检修，不能拖延，因此要把预防与计划检修结合起来。

　　 2、正确处理生产与检修的关系。设备检修需要一定的人力、物力和时间，一些煤矿在生产任务重的情况下，常常忽视检修工作，出现机电设备带病作业，致使事故发生。严重影响生产、安全和进度。

　　 3、正确处理日常保养和定期专业维修的关系。日常保养工作一般由机电设备使用中一位的职工进行，要通过岗位责任制落实到人头，专业维修由专业修理矾构负责，有计划地检查和维修，要把一者有效地结合起来，避免“断层”砚象发生。

　　 4、关注机电设备维修的具体工作要根据设备的结构、性能和特点从制定出日检内容、要求和注意事项，对机电设备的检查可分为日检和定期检查。检查方法可分为感觉、经验性检查和用仪器等科学手段进行检测，机电设备大修、中修、小修要根据机电设备的具体情况分步骤进行。

　　 四、控制机电设备故障的预防措施

　　 为保证机电设备使用性能的有效发挥，企业在日常生产管理期间要督促操作人员采取有效的维护策略，做好机电设备的维护管理，这样可以有效防止设备故障的发生。

　　 1、加强职工安全技术培训，提高职工安全技术素质。对各类机电操作人员上岗前要经过技术培训，考试(包括现场操作)合格，颁发合格证，人人持证上岗，按章操作，严禁无证上岗。要做到“三懂”“四会”，即：懂设备原理，设备构造，设备性能；会使用，会维修保养，会检查，会排除故障。使用设备切忌超负荷运转[4]。工作环境要清洁卫生，温度、湿度合适，有适当场地和空间。特别对采、掘工作面流动设备认真落实包机责任制。

　　 2、加强设备的日常维修保养，确保设备的正常运转。安装设备必须按照技术说明书规定的程序、方法和要求进行，安装的全过程所有数据都要有详细的记录，安装完毕要严格验收，验收合格后方能移交使用。同时，必须对设备进行经常性的维护保养。实行日常与定期维护保养相结合，对设备进行彻底的清洗、注油、干燥、防锈等技术处理。对大型固定设备，执行班、日、周、月检查制度。

　　 3、对各类机电事故认真分析，使职工受到教育。对于发生的机电事故，无论时间长短、性质轻重、责任大小，都要认真组织技术人员和当事人按照“事故责任倒查法”详细分析事故原因和找出责任者，严格考核，奖罚兑现。对于事故当事人要进行思想教育，使其心服口服，吸取教训受到教育，制定并落实切实可行的防范措施，杜绝类似的事故发生。

　　 4、保证必要的设备资金投入，以较为先进和节电节能新型现代化机械设备来代替原来的陈旧设备。组织技术人员对设备进行改造，降低环境噪声污染和耗电较多的设备，来提高设备的性能和效率[5]。利用集体学习和自主学习等方式提高全员综合素质，利用经济奖励和绩效考核机制带动职工的学习积极性，利用技术比武、师带徒、星级评定等措施检验学习成效，为机电设备事故率的降低和企业“以人为本、安全发展”的目标实现奠定坚实的基础。