设备安装项目管理中遇到的难点及解决对策

一、项目概况:

山东省郓城煤矿动力站,承担着行政区综合楼、食堂招待楼、宿舍楼与武警中队办公楼的空调冷暖供应,生活区的生活用水供应,办公及生活用电供应,以及职工洗浴热水的供应及消防用水储备。动力站包含冷冻机房、配电室、消防及生活供水三部分,里面设备众多,管线复杂,且合同安装工期短,安装空间狭窄,土建干扰因数多。因设备归属甲方采购,涉及到的厂家多,协调难度较大。项目平面设计概况草图如下:

二、本项目管理中遇到的难点

1.三台制冷暖空调机组设备的就位。单台机组设备重量达8.6吨,因设备要求特殊,既不能拆开也不能倾斜,运输过程不能使用用铲车或叉车,只能吊装。但是现场条件是机房内净高仅4米,吊车根本不可能伸展开,且设备入口在消防水池北临,到设备基础运距达40多米,设备基础比当时地面高80mm,狭小的施工空间与内墙施工等基础土建都是干扰因素。

2.大管道安装及焊接。本项目设备负荷大,最大管径达DN550,要求在室内安装,较多的管线与活动空间受限都加大了工作难度,同时因为管道供应距离较远、压力较高,对焊接要求也非常严格。

3.其他设备进场时间、设备就位与设备安装技术指导的协调。因设备厂家较多,协调难度大。

4.人员、设备、材料计划安排。干扰因素较多,工期紧,工作面有限,再加上材料设备种类繁多,所以计划安排变数较多、难度较大。

5.现场安全管理。管线分层多,吊装作业、焊接作业、蒸汽管道、高压配电设备安装等特种作业多,需求技术工种较多,需要进场人员复杂,人员流动量大,管理难度较大。

三、相应的解决对策

1.针对本项目的大型设备就位难题,项目管理部召开专题会议,邀请有丰富施工管理经验的项目经理,设备制造人员,现场技术总工共同参与制定具体专项吊装就位方案。初步制定三条方案如下:

(1)建设单位属于煤矿单位,有现成的钢轨、钢平板车和技术人员,方案一是借用建设单位相关技术人员,直接把轨道铺到设备基础跟前,上面放置钢平板车,可以直接把设备在机房门口,然后人力拉动到设备基础上。

(2)方案二是在设备底座焊接两根通常槽钢,利用叉车或滚木滚动到设备基础跟前,然后上基础。

(3)方案三是采用底座较低的平板汽车,车运至设备基础跟前,然后卸载设备到基础上。

三种方案现场施工遇到的困难分别如下:

(1)铺钢轨,机房门前地面不满住铺设条件,设备由平板车上到设备基础上难度大;

(2)设备前后,左右重量非常不均匀,容易倾覆,安全风险非常大。

(3)设备由平板汽车到设备基础上难度较大,汽车比基础高,卸下有倾覆的危险。

经现场分析,权衡利益和进度要求后决定采用第三方案,这样运送到设备基础的速度比较快,且由上向下卸载比从下往上吊装容易。施工过程中,由于该设备只有四条腿着地,且不能滑动,采用了有很多滚轮的微车放置于四条腿下进行滚动。为防止滚动太快采用了倒链安全控制措施,一点一点进行放链。就位顺序采用先运到最易安装位置一台,衡量好方案难易程度后再就位最难安装的一台,最后安装另一台。

2.大管道安装及焊接。本项目系统水流量较大,管径大,最大管径DN550,且安装位置较高,离天花板很近,安装及焊接难度很大。最近方案采取地面加工管道焊接坡口,采用坡口机或气割加工成v型坡口,管道定位后坡口焊接,先进行管道顶部和底部点焊,然后两个焊工两边对焊的方式进行焊接的方法,既保证焊接的压力要求又确保焊接速度和焊接质量,减少环境对焊缝的影响。对管道定位采用临时支架和倒链双重保证措施,确保管道定位准确。

3.针对设备厂家众多的情况,加强了与甲方管理人员的协调工作,列出其他设备进场时间表,取得甲方和设备供应单位的支持和配合。原则是先进整套设备、不好拆分的设备,再进能够拆分的设备。随着安装进度逐步到位,尽量做到设备到场,就能入场,设备到位不影响管网安装。本项目设备进货顺序是冷暖空调机组——高低压配电设备——两台换热机组——冷冻站内泵等其他设备——高低区换热设备——水箱——泵及变频供水设备等。

4.项目部进行职责分工,做到责任到人,细化到每个施工工序,同时奖罚分明。设备由甲方供货,就安排专门人员协调甲方和设备厂家关系,确保设备进场时间不超前,不拖后;材料由材料采购人员负责管道,阀门、保温材料、电缆与桥架分期分批供货,做到不积压、不缺料;项目技术总工按照施工作业面安排施工人员,做到不窝工、不延误;工具器具和机械设备各班组长负责写出需求明细,由项目经理进行协调,提高工器具及机械设备的利用效率。

5.施工现场安全风险是由于人的不安全行为和物的不安全状态引起的。控制人的不安全行为,需要总结心理学与行为科学,通过教育、培训等来提高人的意识和能力;物的不安全状态须采取实用安全技术来改善。建筑施工作为一个复杂的大系统,人、设备、环境三类因素是导致事故发生的直接原因,管理缺陷是事故发生的间接原因。本项目管线分层多,吊装作业、焊接作业、蒸汽管道、高压配电设备安装等特种作业多,需求技术工种较多,需要进场人员复杂,人员流动量大,管理难度较大,所以采用了如下措施以确保安全:

(1)贯彻“安全生产,预防为主”的方针和安全生产责任制的原则,项目经理直接负责项目安全生产,加强安全检查,设置专门安全管理人员,进行常规和突击安全检查。本项目每周召开安全警示会议,强调安全的重要性,以人为本,珍惜生命。

(2)采用特种作业人员持证上岗制度。吊装作业,焊接作业,蒸汽管道安装,变配电设备管线安装必须持有有效期内的合格证件才允许作业,并加强风险预测,制定防治措施。吊装作业起吊时不允许风险范围内的其他施工;焊接采用保护措施,变配电设备有效接地,不带电作业等。

(3)工种交叉作业时,确保前一道工序合格后再施工,严禁为抢进度,出现“前一道工序刚结束后就转入下一道工序”的行为。

(4)按批准的施工组织顺序进行施工,先上层后下层,进行布置管线,电缆;先设备,后管网进行设备连接;先试压,再保温进行保温层保护层施工。

四、总结

由于本项目严格按照施工组织设计和专项施工方案组织施工、实施管理,对遇到的难题解决到位、措施得力,目前已按进度完成全部安装和调试工作,经试运行效果良好。机房内管线布置有序,管件安装整齐,各种设备定位准确,受到建设单位与监理单位的一致认可和好评。综上所述,设备安装工程项目要根据各种外界条件,结合实际问题的难点,进行针对性的分析,最终实施对症下药的解决方案,这样才能达到事半功倍的效果。