高压旋喷桩技术交底

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高压旋喷桩技术交底的本工程采用高压旋喷桩作为灌注桩间的止水止泥帷幕，高压旋喷桩采用双重管施工工艺，桩径Φ800，间距1300（布于两根支护桩之间），有效桩长16m，水泥浆液的水灰比1.0～1.5：1，采用P.C 32.5复合硅酸盐水泥，水泥用量为250kg/m，为保证成桩质量和桩径，在大面积施工之前，应进行试成桩以确定施工工艺。
一、双重管旋喷桩主要施工方法
1、施工准备根据现场情况，进行场地平整；严格按照设计要求及有关规范规定，进行图纸的技术交底工作，作好施工前安全文明教育；做好通水、通电及挖槽工作；检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作；按现场平面布置图选好地点挖水泥浆池及铺水泥堆放台。
2、测量放样根据项目部测量班提供的桩位及时进行引桩，将主轴线控制点引至不受破坏的位置，且加以保护；采用钢尺拉线、插竹签定桩位的方式进行桩位点的测放，距离中误差：±5mm。
3、标定 进场后及时与实验室联系并对每台机压力表进行标定，标定后及时将标定证书交项目部实验室。开工前通知项目部现场施工员及监理对搅拌桶进行标定。在搅拌桶上挂标识牌，内容包括（每桶内水泥用量、加入水的深度、浆液压力读数、设计水泥用量、设计水灰比、、提升速度、施工日期等）
4、注浆工艺双重管法施工时，通过旋喷管压入高压水泥浆，喷射流为纯水泥浆液，按照设计要求注浆压力为25MPa，空压机压力为0.7MPa，水泥浆从喷嘴中喷出，直接冲击切削土体，达到水泥浆置换土体颗粒，至满足设计要求。施工时首先将旋喷管引至设计标高，再喷射高压水泥浆，即先把浆液管下到预定止水帷幕范围最深点，然后自下而上进行高压喷射注浆切割土体，提升速度控制10-20cm/min，旋转速度约15转/min，将开孔和灌注桩体同时进行，一次成桩。高压旋喷注浆，均是自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm 的长度，以保证固结体的整体性。由于天然地基的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多种土层，其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等，有很大差异和不同，若采用单一的技术参数来旋喷注浆，则会形成直径大小极不匀称的固结体，导致旋喷直径不一致，影响承载力。因此，针对不同地质土层的特征，要采取相对的措施来注浆完成。特别对淤泥及粘土部位，深部土层要适当放慢提升速度和旋转速度或提高旋喷压力等。
5、水泥用量的控制在喷浆提升过程中,控制水泥用量是关键。水泥的用量与喷浆压力、喷嘴直径、提升速度及水灰比等有直接关系，具体控制方法：
（1）若水泥量剩余措施如下：
①适当增加喷浆压力；
②减慢提升速度；
（2）若水泥量不够措施如下：
①保证桩径的情况下适当减少压力；
②保证桩体强度的情况下适当加快提升速度；
③加大水灰比值；针对本工程具体情况，每根桩分次进行搅拌，施工用水精确量取，确保定量的水和水泥比例进行拌制水泥浆，通过调整以上参数可保证水泥量满足设计要求；针对水泥浆下沉现象（水泥浆液密度较大），采取自桩顶向下进行复喷，可保证桩体上部水泥土强度。
6、冒浆处理在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况，判断旋喷的大致效果和断定参数合理性等，根据经验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因及时采取相应措施。
（1）流量不变而压力突然下降时，应检查部位的泄漏情况，必要时拨出注浆管，检查其封密性能；
（2）出现不冒浆或断续冒浆时，或系土质松软则视为正常现象，可适当进行复喷；如系附近有空洞、暗道，则应不提升注浆管，继续注浆直至冒浆为止，或拨出注浆管待浆液凝固后，重新注浆直至冒浆为止，必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆管附近凝固；
（3）减少冒浆的措施冒浆量过大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致；
①提高旋喷压力；
③加快提升和旋转速度；对于冒出地面的浆液，可经过选择和调整浓度后进行前一根桩返浆回灌，以防止空穴现象。
7、防止串孔的措施
（1）在施工过程中，各机组采取跳打的施工方法；
（2）在高压缩土层适当减小喷浆压力。
（3）加快提升速度和旋转速度。
二、加强质量点的控制高压旋喷注浆属隐蔽工程，虽在施工时不能直接观察它的质量，但可通过施工过程中的各工序操作、工艺参数和浆液浓度等因素的实际执行情况和土层的各种反应（冒浆量大小和冒浆浓度，冒浆的通道位置，土体开裂状态），来控制高压旋喷注浆的质量。
（1）确保桩位准确性桩位由专业技术人员进行放样，并经监理人员复验合格；施工时，钻机就位必须在定位员的指挥下准确对准桩位，由质检员复核，监理工程师认可后，钻机方可开钻；施工完毕，及时做好施工记录，并在施工图上做标记；
（2）确保桩身垂直度钻机开钻前必须调平，依机架两边所吊线锤平行机架为准； 钻进过程中，若因故钻机下陷倾斜，需及时调整；
（3）确保桩顶标高各桩位点放出后，按施工现场平整度划分若干个区，每个区用水准仪准确测出标高，算出其钻孔深度和空喷深度； 每开钻前，应将深度盘指针对零，确保钻深准确性；钻头离桩端1m 时，提前喷浆，防止桩底部因送浆距离较远不能准确到达，而缩短桩长；
（4）提高桩顶强度对桩头进行复喷；自桩顶向上超喷不小于1 倍的桩径；
（5）防止缩径及夹泥针对密实度较高的土层，采用慢档高压提升和下沉； 加适当的搅拌叶片； 增大喷嘴作业半径；
（6）针对淤泥质粉质粘土层防患措施采取跳打的施工方法； 减小旋喷压力； 加快提升速度等； 添加适量粉煤灰 。
（7）确保桩体连续性喷浆时必须连续，不能间断；施工中一旦出现故障，待修好后，必须再向下搭接长度不小于50cm；
（8）材料质量控制水泥采用P.C 32.5复合硅酸盐水泥，要求每批水泥有出厂合格证、化验单，并且对每批号水泥做进场抽样复验，袋装每200吨复验一次，合格后方可使用。禁止使用过期、雨淋、受潮、结块水泥；水泥浆液必须搅拌均匀，对超过初凝时间4 小时的水泥浆液严禁使用。
（9）高压旋喷桩施工允许偏差应按表1的要求控制。
三、安全管理各操作人员，应遵守安全操作规程。
施工现场必须按照规定设置安全防护设施，保证施工现场及相邻区域的人员和设施安全。严禁私自购买使用劣质假冒的设施和劳动保护用品。施工现场道路应当平整畅通，出入口等易看到的地方应安全标证和警示牌。进入施工现场，人人必须戴安全帽，严禁赤脚、穿拖鞋和残疾病人及童工进入现场，严禁酒后施工作业。非机电作业人员不准动用机电设备。机电设备的防护装置应齐全，操作人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套。机械作业时，操作人员思想要集中，不得擅自离岗或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区。施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。遇到跳闸时，不得强行合闸，应查明原因，排除故障后再行合闸。
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