住宅室内给水系统设计与施工要点

1)住宅给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所使用的管道、管件等材料必须符合和达到饮用水卫生标准。

2)住宅室内给水系统最低配水点的静水压力宜为300～500 kPa，大于400 kPa时，应采取竖向分区或减压措施。

3)水表前应设置阀门。给水立管和装有3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。

4)冷热水管上下平行安装时热水管应在冷水管的上方，垂直平行安装时热水管应在冷水管的左侧。

5)集中设置的水表箱应位于单元内便于检修且不影响住户通行的地方，并应有相应的保温措施。

6)给水材料、设备的选用应符合设计要求。材料、设备进场时，监理应组织检查验收，并形成记录。

7)应选择与管材为同一生产厂商配套生产的管件。管道的工作压力不得大于产品国家标准允许的工作压力，冷水管应采用公称压力不低于1.0 MPa的管材和管件，热水管应采用公称压力不低于2.0 MPa的管材和管件。管材、管件应符合国家或行业的相关标准和规范的要求。

8)阀门安装前，应做强度和严密性检验。检验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的阀门应逐个进行检验。

9)水泵机组进场时，监理应组织检查验收。对水泵包装箱进行开箱检查时，应按设备技术文件的规定清点泵的零、部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；同时应按设计要求核对泵的型号、规格和主要安装尺寸．产品应具有出厂合格证。

10)水箱材料进场时应进行检查验收，并须符合设计要求。对于生活给水水箱，如果采用非金属材料：如玻璃钢和衬塑复合钢板及组装用橡胶密封材料，上述材料应具有卫生疾控部门的检验证明文件。

11)室内给水管道施工应按下所示安装工艺流程进行。

安装准备→预留、预埋→(1)预排、预制加工，(2)支架制作安装→管道安装（干管 立管 支管）→管道强度试压→管道防腐、保温→管道系统试压→管道通水→管道冲洗、消毒（生活给水）

12)管道安装前应配合土建进行预留孔洞和预埋件的施工，并形成文字和影像记录。

13)管道、设备安装部位的土建施工应能满足管道、设备的安装要求，土建还应提供明显的建筑轴线和标高控制线。

14)给水管道安装应满足下列要求：

a)管道预制加工：宜按设计图纸的要求画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等的施工大样图，并在实际安装的结构位置做出标记；按标记分段计量实际安装的准确尺寸，记录在施工图上，然后按图测尺寸进行管段预加工。

b)室内给水管道的安装顺序：先地下后地上，先大管后小管，先立管后支管。

c)嵌墙敷设和在楼（地）面找平层内敷设的给水支管，隐蔽前应先进行水压试验，试压合格后方可隐蔽。竣工交付前应在墙、地面标注出管道所在位置线，防止住户二次装修时损坏管道。

d)厨房、卫生间是各种管道集中的地方，管道安装时各专业工种应协同配合，合理安排施工顺序，精心操作，避免锚固、钻孔时损伤已埋管道和损坏防水层。

e)管道接口不得设在套管内，管接口应距套管端头不小于100 mm。

f)复合管穿过墙体或楼板时，靠近穿越套管的一端应设固定支撑件将管道固定。

g)管道防冻保温及防潮隔热层施工，应在防腐、水压检（试）验合格后进行。如需先进行保温施工或预先做保温层，应将管道连接处的环缝留出，待水压试验合格后再进行连接处的保温施工。

h)热水管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线管段过长应设置补偿器。补偿器的型式、规格和位置应符合设计要求，并按规定进行预拉伸。

15)给水管道附件安装：住宅给水管道常用附件有阀门、止回阀、减压阀、水表等。

a)阀门安装前的准备工作：

i．阀门进场时应进行检查和验收：阀门的型号、规格应符合设计要求。阀体铸造应规正、表面光滑、无裂纹、开启灵活、关闭严密、手轮完整无损，且具有出厂合格证。

ii．阀门安装前，应做强度和严密性检验，合格后方可安装使用。检验合格的阀门，应及时排除内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门，并将两端暂时封闭保护。

iii．阀门安装前，应先将管道内杂物清除干净，以防铁屑、沙粒等污物损伤阀门的密封口、面。

b)截止阀、蝶阀和止回阀的安装：安装时应注意水流方向与阀体上的箭头方向一致。安装螺纹连接的阀门时，应保证螺纹完整无缺；旋启式和升降式止回阀的安装有方向性，安装时阀板或阀芯启闭要与水流方向一致，又要在重力作用下能自行关闭。应优先采用消声止回阀或微阻缓闭式止回阀。

c)减压阀安装：

i．弹簧式减压阀一般情况下宜水平安装，比例式减压阀宜垂直安装。减压阀安装前应冲洗管道，防止杂物堵塞减压阀。减压阀安装时应使阀体箭头方向与水流方向一致，不得反装。

ii．减压阀安装的位置应考虑今后调试、观察和维修方便。暗装于管道井中的减压阀．应在其相应位置设置检修口。

iii．比例式减压阀必须保证平衡孔暴露在大气中，且不得被堵塞。减压阀如水平安装时，阀体上的孔口应朝下，以防堵塞；垂直安装时，孔口应置于易观察检查之方向。

iv．减压阀前应设过滤器，其前后应装设阀门和压力表。

(6)水表安装：

a)安装使用的水表型号、规格应符合设计要求，壳体铸造规正，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，并具有产品出厂合格证及法定单位检测证明文件。

b)预留的水表连接管段口径、表位、管件及标高等，均应符合设计和安装规定及要求。

c)旋翼式水表应水平安装。水表安装就位时，应复核水表上标示的箭头方向与水流方向是否一致。

d)水表应在给水管道进行系统试压和冲洗后再安装，水表安装未正式使用前不得启封表盖．以防损伤表罩玻璃。

e)远传数控水表：安装应平正，距楼地面高度应符合设计要求，传导线的连接点必须连接牢固；管中配线严禁有接头，布线的端头必须甩到分户表位处，并与分户表直接连接；管道井门或表箱的启闭应灵活，并应设锁保护。

17)给水设备安装：住宅宜采用整体水泵。由生产厂家在出厂前将水泵与电动机组合安装在同一底座上，并经过调试、检验，然后整体包装运至安装现场。

a)水泵机组安装：

i．水泵机组就位前，应由监理组织土建单位检测水泵基础混凝土的强度、尺寸、座标、标高和预留螺孔位置等是否符合设计要求，检查验收合格后方可进行安装。

ii．安装前应先做水泵平衡测试，若平衡测试和外观检查未发现异常情况方可进行安装。若发现有明显的异常情况，应通知供货单位或厂家进行解体检查或重新调换水泵机组。

b)水泵进出口管道安装应从水泵处开始向外安装，不得将已固定并安装好的管道与水泵强行组合安装。水泵配管及其附件的重量不得直接加载在水泵泵体上。

c)管道与水泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零部件。

d)吸水（进水）管道的安装．应有不小于5‰的坡度坡向水池，其连接变径时应采用偏心异径管，且要求管顶相平，以免产生存气。

e)水泵进出口管道安装的各种阀门和压力表等，其规格、型号应符合设计要求，安装位置正确，动作灵敏，严密不渗漏。管道上的压力表等仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。

18)水泵减（隔）振及安装：除消防专用泵外，水泵应有减（隔）振设施，即在水泵基座下安装橡胶减（隔）振垫或阻尼隔振器和在水泵进出口处管道上安装可曲挠橡胶接头。

a)橡胶减（隔）振垫和隔振器的安装要点：安装使用的型号应符合设计要求，隔振垫（器）应按水泵机组的中轴线做对称布置，隔振垫（器）的压缩变形量应一致。

b)可曲挠橡胶接头的安装要点：用于生活给水泵进出口管道上的可曲挠橡胶接头，其材质应符合饮用水质标准的卫生要求；安装在水泵出口管道上的可曲挠接头配件，其压力等级应与水泵工作压力相匹配。可曲挠橡胶接头应在不受力的自然状态下进行安装，严禁接头处于极限偏差状态。

19)水箱的安装：给水水箱一般由生产厂家在安装现场进行组装而成。安装水箱的支座、预埋件应按设计图纸要求制作，支座、预埋件的尺寸、位置、间距和标高经检查应符合设计和相关要求。

20)水压试验：给水管道安装完毕应进行强度和严密性试验，试压分阶段性试压和系统试压。凡埋地、嵌墙及设在吊顶和管井内暗敷设的管道在隐蔽前必须做阶段性水压试验。给水管道系统全部安装完毕后，应进行系统水压试验。

21)管道安装的弯曲半径：

a)钢制管道：热煨应不小于外径的3.5倍；冷煨应不小于管道外径的4倍。焊接弯头，应不小于管道外径的1.5倍；煨弯管道椭圆率不得超过10%。

b)塑料管应不小于管道外径的8倍。

c)复合管应不小于管道外径的5倍。

d)煨弯处不应有焊口。

22)管道连接：

a)管道采用粘接连接时，管道插入承口的深度不得小于下列[公称直径(mm)：插入深度(mm)=20:16；25:19；32:22；40:26；50:31；75:44；100:61；125:69；150:80]规定的深度。

b)熔接连接的管道．熔接后的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现熔瘤或熔接圈凹凸不平的现象。

c)采用橡胶圈接口的管道，沿曲线敷设时，每个接口的最大偏转角不得超过2°。

d)法兰连接时，垫片不得凸入管内，其外边缘宜与法兰加工面边缘平齐，连接法兰的螺栓直径应与法兰螺孔匹配，螺栓长度以螺栓拧紧后丝扣外露2～3扣（或为螺栓直径的1/2）为宜。

23)管道保温：保温层间粘贴应紧密、平整、无脱层、圆弧均匀、伸缩缝布置合理，不应有环形断裂现象。采用成型预制块和缠裹材料时，接缝应错开，嵌缝饱满、防水严密。

24)水泵试运转：

a)水泵应先进行单机无负荷试运转。运转中应无异常声音，水泵各紧固连接部分无松动；水泵无明显的径向振动和温升。

b)水泵在设计负荷下连续运转不得少于2h，然后停泵。

c)水泵试运转合格标准：

i．管路系统运转正常，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定。

ii．运转中不应有不正常的异声，各密封部位不应泄漏，各紧固连接部位不应松动。

iii．滚动轴承的温度不应高于75℃，滑动轴承的温度不应高于70℃，特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。

iv．轴封填料的温升应正常：普通软填料处可有少量的泄露（不得超过10~20滴/min）；机械密封的泄露量不大于10 mL/h（约3滴/min）。

v．水泵原动机的功率和电动机的电流不应超过额定值。

vi．水泵的安全、保护装置应灵敏可靠。

vii．水泵试运转结束后，应关闭泵的出入口阀门，放尽泵壳和管内的积水，并填写水泵试运转记录单。

25)水箱满水试验：给水水箱安装完毕后应进行满水试验。满水后静置24 h观察．不渗漏为合格。