码头工程施工质量保证措施探讨

随着改革开放的不断深入和市场经济的深化，我国经济发展加速，港口码头基础设施建设事业也得到了快速发展。在码头建设中，质量是保证整个工程的关键。某码头工程建设3.5万吨级多用途泊位2个，年吞吐量为30万TEU。本工程包括1座多用途码头、2座引桥、2座防汛闸门和1座2#分变电所及辅助房平台。为了保证工程质量，采取了以下措施。

1、测量工程质量保证措施

1.1 控制测量：（1）测量人员首先要详细识图，掌握工程总体布局、结构形式及结构细部尺寸，并深入了解施工流程及施工工艺。然后进行现场踏勘，熟悉工程区域的陆地、水域、气候环境以及地平仰角15?以上视野内障碍物和电磁辐射源。（2）从便于观测和提高测量精度两个方面考虑选点，埋石要坚固、耐用并设置保护设施，同时绘制点之记。（3）高程控制网不准布设成支线形式，必须布设成闭合环线，符合路线或结点网。（4）高程控制点应埋设永久性标志，绘制记号，并设立保护设施。（5）高程控制点必须与业主提供的首级高程控制点定期联测校核。

1.2 施工测量：（1）施工测量前，应收集与工程有关的测量资料，并对工程设计文件提供的控制点进行校核。（2）在施工过程中，按要求测设一定数量的沉降、位移观测点，并定期复测。（3）施工放样必须有多人观测，细部放样应减少误差积累。（4）施工水准点必须布设在受施工影响小，不易发生沉降和位移的地点。水准点使用前应对其进行校核。（5）施工高程控制应按三等水准进行。（6）当原有水准点无法继续保存时，重新引测的水准点等级不得低于原水准点等级。（7）施工过程中，应定期对施工水准点进行校核，确保施工测量精度。

2、桩基工程质量保证措施

2.1管桩沉桩质量保证措施：（1）打桩的标高或贯入度必须符合设计要求和施工规范的要求，若沉桩偏差值超过规定，应会同设计单位研究处理。（2）各类桩进入现场，项目质量员、材料员要进行进货验收，验证所到桩的桩径、数量、外观质量，桩的出厂合格证。（3）所有桩的成品外观不应有明显缺陷。（4）沉桩前，首先对沉桩施工区域的泥面标高进行测量，对有碍沉桩的障碍物及时清除，并按施工图核对桩号及校核桩位是否准确。（5）施工过程中如遇贯入度异常，桩身突然下沉，倾斜、移位等现象应立即停止锤击，会同有关部门分析、研究，采取有效措施，经监理工程师批准后方可继续锤击。（6）本工程桩基施工应选择风浪较小的良好天气进行，沉桩后及时夹桩；当可能遇到台风袭击时，对已沉好桩而未浇注混凝土的桩基均采取固定措施，将纵、横向桩基连成整体，防止桩基损坏。（8）沉桩结束后按设计要求对桩基进行高、低应变动力检测。

2.2 灌注桩施工质量保证措施：（1）安装钻机时，钻机机架轴心线与钢护筒轴心线必须重合，确保误差≤50mm。（2）成孔前，应对钻机底盘进行加固稳定，施工过程中不得发生倾斜、位移。并应对钻头进行有效直径的复核。（3）成孔过程中对钻机和钢丝绳进行定期检查，防止施工过程中质量和安全事故。施工期间也应保持每班检查，并将检查结果记录下来。（4）钻头下放、起吊应平稳，防止冲撞护筒和孔壁。 （5）控制好护壁泥浆重度和钻机在各地层的钻进速度，防止因孔壁不稳固发生渗漏和坍塌故障。（6）进行二次清孔时，严格控制孔底沉渣厚度。 （7）钢筋笼体由钻机直接吊放入孔，下放前认真检查钢筋保护层设置情况，做好隐蔽工程验收记录。（8）混凝土必须连续浇注。浇注过程质量控制严格按规范操作。浇注时每根桩做一组试块。

3、钢筋工程质量保证措施

（1）钢筋制作应按图纸和施工技术要求加工，钢筋制作应平直无局部弯折，表面应洁净，无损坏、无油污或铁锈等，在使用前应清除干净。带有颗粒或片状锈的钢筋不得使用。做好钢筋焊接接头复试，以300个接头为一个批次进行。（2）钢筋下料应根据图纸要求做好下料配筋图，严禁照抄钢筋材料表。（3）按照施工程序做好各工序的分项隐蔽验收工作，在自检合格的基础上，经监理工程师验收合格后，方可进行下道工序的施工，并认真填好隐蔽验收单及办理签证手续，填好分项工程评定表。

4、模板工程质量保证措施

（1）保证工程结构和构件各部分的形状尺寸、相应位置和模板垂直度的正确。围檩的夹制，模板安装严格按施工组织设计进行。（2）模板及支撑体系应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼重量和侧压力，以及在整个施工过程中产生的施工荷载。（3）模板工艺应力求构造简单、受力、传力方向明了、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装以及混凝土浇筑和养护等工艺。（4）模板拼缝要严密，拼缝宽度小于2mm，采取必要的密封措施，防止漏浆。（5）模板要光滑平直，模板与砼的接触面应清理干净并均匀涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋。（6）模板安装过程中，要加强分项技术复核，对模板轴线标高、予埋件、孔洞进行复核，谁签认，谁负责，并认真填写分项技术复核单和分项工程质量评定表。（7）在侧模拆除时，应根据砼达到一定的强度后，方可拆模。同时拆模中要注意砼的表面及棱角部位，保证其不因拆除模板而受损坏。（8）拆模顺序一般为后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。对重大复杂的模板系统的拆除，事先制定方案进行操作交底后方能进行。（9）模板要设立专人负责维修及保养，不能保证工程质量的模板及时剔除更换。

5、砼工程质量保证措施

（1）砼严格按配合比配置，严格控制坍落度。（2）砼浇筑前，应严格检查构件的轴线，模板的整体稳定性、垂直度、标高、预埋件的位置，核对无误方可浇筑砼。（3）浇筑砼应连续进行，当必须间歇时，应在前次施工的砼凝结之前，完成后次砼浇筑。砼浇灌令按相关规范的要求执行。（4）合理安排砼浇筑时间，控制下料数量、顺序及层次。砼采用振捣器捣实砼，尽量防止振捣器头部碰撞钢筋骨架、模板。振捣器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，与模板的距离不应大于作用半径的0.5倍，插入下层砼的深度一般不小于5cm。（5）在浇筑过程中，一旦发现模板漏浆、走动或者钢筋松动、变形、垫块脱落等现象应及时纠正。（6）面层的施工是砼工程的关键环节，将直接影响到工程的外观质量，要做好标高控制、磨面压光工作以及钢筋保护层的控制，确保面层质量。（7）试块的留置，按《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）规定的要求，合理做好砼试块的留置、标识和试验工作，做好砼抗压强度统计工作。（8）砼浇筑完成后，应加强砼的养护，并根据不同季节采取不同的养护措施，及时加以养护，并做好养护记录。

6、预埋件施工质量保证措施

（1）按标准要求制作并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格，加工时进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时平整度、观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。（2）预埋件固定位置、标高严格按设计要求和相关规范要求。（3）砼在浇筑过程中，振动棒应避免与预埋件直接接触，在预埋件附近，需小心谨慎，边振捣边观察预埋件，及时校正预埋件位置。保证其不产生过大位移。（4）砼成型后，加强砼养护，防止砼产生干缩变形引起预埋件内空鼓，同时，拆模要先拆周围模板，放松螺栓等固定装置，轻击预埋件处模板，待松劲后拆除，以防拆除模板时因砼强度过低而破坏锚筋与砼之间的握裹力，从而确保预埋件施工质量。

7、码头防腐蚀保证措施

7.1 钢筋防腐蚀：钢筋混凝土的施工质量是确保构件使用年限的关键，其中钢筋防腐蚀尤为重要，在施工过程中尽量避免钢筋长时间外露以减少风力腐蚀钢筋，同时施工过程中严格按照设计要求控制钢筋净保护层，加强现场验收力度，保证主筋净保护层厚度，特别要克服底板主筋保护层厚度小于设计值、面层顶层净保护层大于设计值的质量通病。

7.2 铁件焊接：为满足防腐蚀要求，所有施工用的铁件除锈后进行热镀锌处理。待结构安装后，清除焊渣及涂料烧毁部分后，焊缝打磨光滑，喷涂防腐涂料一道（500μm）。