钢筋气压焊的取样方法和数量的相关规定

钢筋气压焊的取样方法和数量有何规定？

（1）工艺试验：在正武焊接生产前，采用与生产相同的钢筋，在现场条件下，进行钢筋焊接工艺性能试验，经试验合格，才允许生产。

检验方法为每批钢筋取6根试件，3根作拉伸试验，3根作弯曲试验，试验方法和要求与质量验收相同。

（2）外观检查：

1）镦粗区最大直径为（1.4～1.6）d，变形长度为（1.2～1.5）出

2）压焊区两钢筋轴线的相对偏心量小于0.15d，同时不大于4mm；

3）接头处钢筋轴线的弯折角不大于4.；

4）镦粗区最大直径处与压焊面偏移要小于0.2d；

5）压焊区表面不得有严重烧伤，纵向裂纹不得大于3mm；

6）压焊区表面不能有横向裂纹。

外观检查全部接头，首先由焊工自己负责进行，后由质检人员进行检查，发现不符合质量要求的，要校正或割去重新焊接。

（3）强度检验：

1）接头拉伸试验结果，强度应达到该钢筋等级的规定数值；全部试件断于压焊面之外，并呈塑性断裂；

2）冷弯试验，试件受压面的凸起部分应除去，与钢筋外表面齐平，弯至90%，试件不得在压焊面发生破断或出现宽度大于0.5mm裂纹。

检验方法为以200个接头为一批，不足200个头的仍为一批，每批接头切取6个试件作强度、冷弯试验，强度试验结果若有一个试件不符合要求，应取两倍试样，进行复验，若仍有一个试件不合格，则该批接头判为不合格品。

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