预制桩质量控制

一般情况下，建设企业人员如何进行预制桩质量项目控制，基本施工工艺情况怎么样？以下是鲁班乐标小编整理预制桩质量控制专业建筑术语相关内容，基本情况如下：
预制桩，是在工厂或施工现场制成的各种材料、各种形式的桩（如木桩、混凝土方桩、预应力混凝土管桩、钢桩等），用沉桩设备将桩打入、压入或振入土中。中国建筑施工领域采用较多的预制桩主要是混凝土预制桩和钢桩两大类。为了明确建设企业施工人员了解预制桩质量控制要点，小编整理以下具体施工情况，基本内容如下：
①做到开(复)工有报告，施工有措施，技术有交底，定位(放线)有复核，材料有试验，材料、设备进场有报验，隐蔽工程有记录，质量有自检、专检、复检，交(竣)工有资料(施工资料和动、静测试验报告)，项目监理部应制订具体的质量控制措施，责任落实到人。
②监理人员对进场构件进行检查。管桩的外观质量及尺寸应符合GBl3476—1999规定。构件进场应提供其出厂合格证，并与桩端标识的厂名、生产日期、产品型号相对应，提供的附件应齐全，包括：a、管桩结构图；b、原材料质量合格证；c、钢筋试验报告；d、预应力张拉记录；e、混凝土试块强度报告；f、桩体外观检查记录；g、桩体、桩接头力学性能检测报告：h、蒸汽养护记录；i、产品质量问题处理文件。
③施工时要分清桩位编号和管桩型号，详细记录每节桩的长度和桩顶标高。
④沉桩时桩身垂直度偏差不得超过0.5％，要求施工单位每台桩机配备2台合格的经纬仪，成90度方向由专人进行观测。
⑤当下段桩顶距地面lm左右时暂停沉桩，实施接桩，接桩采用钢端板焊接法。接桩定位前，两端板应清洁干净，用定位板定位，接头处如有空隙，应用锲形铁片填实焊牢，拼接处坡口槽电焊应分层对称进行(每层施焊完成应清除焊渣、质量检查后再施焊下一层)。焊缝应连续饱满(满足三级焊缝质量)，焊毕应清渣，并作隐蔽工程记录，由监理人员对焊缝质量进行检查、签证，自然冷却8min后方可继续下沉。接桩上下段的中心线偏差不大于2mm，节点弯曲矢高不大于桩段的0.1％。
⑥根据设计图纸确定的桩顶标高和地面标高情况，控制实际的桩顶标高。
⑦由于该类桩的挤土效应大，应注意打桩顺序、控制打桩速度，保证打桩质量。施工单位应采取必要的预防措施(如钻孔取土，挖防挤沟)，并加强对周边1.5倍桩长影响范围内的建筑物、构筑物、地下管线的监测、保护，防止造成破坏。
⑧监理人员应及时记录施工监理情况，填写监理日记和旁站记录，并督促施工单位专职记录员及时填写施工记录，当班交监理人员验证并签名。
⑨当桩下沉至接近设计标高时，不可过早停压以免再压时产生强大的阻力而难以沉桩。
⑩当桩实在无法下沉至设计标高时，经设计部门同意或论证后可采取截桩处理。
预制桩的建筑质量控制具体内容：
1、贯入度或标高必须符合设计要求
桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、碎石土、中密以上的粉土和砂土或风化岩等土层时，应以贯入度控制为主，桩端进入持力层深度或桩尖标高作参考；若贯入度已达到而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，其每阵10击的平均贯入度不应大于规定的数值；桩端位于其它软土层时，以桩端设计标高控制为主，贯入度作参考。
上述所说的贯入度是指最后贯入度，即施工中最后10击内桩的平均入土深度。贯入度的大小应通过合格的试桩或试打数根桩后确定，它是打桩质量标准的重要控制指标。最后贯入度的测量应在下列正常条件下进行：桩顶没有破坏；锤击没有偏心；锤的落距符合规定；桩帽与弹性垫层正常。
打桩时如桩端达到设计标高而贯入度指标与要求相差较大；或者贯入度指标已满足，而标高与设计要求相差较大。遇到这两种情况时，说明地基的实际情况设计原来的估计或判断有较大的出入，属于异常情况，都应会同设计单位研究处理，以调整其标高或贯入度控制的要求。
2、平面位置或垂直度必须符合施工规范要求
桩打入后，桩位的允许偏差应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002的规定。
预制桩（钢桩）桩位的允许偏差（mm），必须使桩在提升就位时要对准桩位，桩身要垂直；桩在施打时，必须使桩身、桩帽和桩锤三者的中心线在同一垂直轴线上，以保证桩的垂直入土；短桩接长时，上下节桩的端面要平整，中心要对齐，入发现断面有间隙，应用铁片垫平焊牢；打桩完毕基坑挖土时，应制订合理的挖土方案，以防挖土而引起桩的位移或倾斜。
接桩的质量要求
采用焊接接桩时，电焊结束后停歇时间、焊缝的允许偏差、检验数量及检验方法应符合规定。
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