超高层城市综合体绿色施工综合技术应用

1工程概况

龙光国际工程占地面积约26667.00㎡，总建筑面积约291140.00㎡。包括1#塔楼58层，地上高度280m；2#塔楼36层，地上高度180m；2栋3层附属商业楼，另设有4层地下室，地下室建筑面积90508.72㎡。建成后是集商业、酒店、办公、娱乐为一体的超高层城市综合体。现围绕本工程实际情况，对其绿色施工技术作如下简要分析。

2绿色施工策划与部署

项目开工之初，依据集团公司绿色施工手册和推进办法，召开绿色施工标准化启动大会，宣贯集团公司绿色施工标准化推进方案，制定南宁龙光国际现场绿色施工标准化管理办法。针对绿色施工进行策划和管理，发挥公司的集中统管优势，组建了由集团公司、分公司、项目部的三级管理体系。

项目部在国内率先创造性的提出“3NO*4R”的绿色施工理念：3NO—建筑垃圾不出门、施工道路不硬化、非环保材料不采购；4R—Refuse（不使用非环保材料）、Reduce（节材、节能）、Reuse（重复利用）、Recycle（可回收）。在此绿色施工理念的引导下，项目部建立绿色施工目标体系，围绕“四节一环保”，结合项目本身特点确定主控项目，并明确各控制项的目标值、主要负责人及执行人。

为提高管理人员及现场施工人员的绿色施工意识、落实绿色施工的各项内容，项目部组织绿色施工培训及各种观摩会，共完成内外部培训20多次。项目部每周组织绿色施工小组成员对每周绿色施工实施情况进行过程检查验收，对不足之处提出整改措施，持续改进。每月组织总包、甲方、监理对本月绿色施工开展自评会议，针对本月的绿色施工进行自评，并留存自评记录。

3四节一环保

3.1 节水与水资源利用

首先，进场之后与各分包或劳务签订节水协议，定期进行计量考核记录，保证用水量不超标；其次，按照中铁建设集团有限公司的相关要求和以往工程经验，制定本工程的用水定额，根据本工程的建筑面积和工程特点规定用水定额为1m³/㎡，其中结构施工阶段用水定额为0.4，目标值为0.3，装修阶段定额为0.6，目标值为0.5；其四，施工现场供、排水系统合理适用，临时供水系统按水压分高及低区，低区及高区施工用水由水泵增压后供给，现场洗车、喷洒路面设置沉淀池，现场设置雨水收集水沟。

基坑降水雨水回收利用技术：本工程利用基坑降水井收集的基坑降水和沉淀池收集的雨水做为所有生活区用水、降温降尘喷淋用水、洗车池冲洗用水、施工用水及临时消防用水等用水的水源。实现了除饮用水采用市政用水以外的，其它用水零使用，节约了大量净水资源。

3.2 节能与能源利用

本工程严格按照集团公司要求在办公区、生活区及施工区全部采用LED节能灯具，并分开计量，节能灯具配置率达到100%。施工现场临时照明利用正式管道安装，节约了临时配电线管的投入，不会造成PVC管之类的建筑垃圾，同时采用声光控开关、微电脑时控开关、用电实时监控、无线远程抄表控制系统、太阳能路灯照明、大型机械变频技术等措施节约大量电能，符合绿色施工要求。

本工程工人生活区安装空气能热泵热水器，此热水器具有高效节能的特点，可满足现场500~700人的需求，其耗电量是同等容量电热水器的1/4，是燃气热水器的1/3，空气能技术的利用与传统电热水器相比，本工程节省成本约21万元。

3.3 节材与材料资源利用

本工程遵循就地取材原则，材料产地距施工现场500km范围内的比率为98%，严格落实物资管理制度，建立健全材料管理制度、实行限额领料，减少材料耗损；施工选用绿色、环保材料；材料运输方法科学合理，降低运输损耗率。严格控制工序质量，如提高模板的拼缝质量，防止漏浆；提高支模系统稳定性，防止浇筑砼时爆模，造成混凝土损失；植草砖、透水砖和广场砖的应用，减少了场内硬化，且多次周转达到了节材和材料利用的目的。

3.3.1 可周转装配式路面技术应用

可周转装配式路面，比较传统的现浇混凝土路面具有减少建筑垃圾、避免二次破除、节约资源、绿色环保、可持续周转利用等诸多优势。路面采用错缝铺装、原位制作浇筑等施工工艺，减少场内二次倒运。

装配式路面预制块分1000*1000*200mm及2000*1000*200mm两种规格，按上90t重型车考虑承载力，预制块配筋双层双向Φ12@200三级钢（现场采用新的钢筋和废旧钢筋结合使用），角部全部采用50*50*3mm角钢包角，对角设置直接18的圆钢吊钩。路面铺装采用现场原位错缝铺装法，拼缝模板不拆除。

3.3.2 定型化可周转式围挡技术应用

本工程施工围墙全部采用标准化可周转围挡。由塑钢面板与内衬方钢龙骨组成，采用工具化设计、结构受力合理、安装拆除方便、可多次周转使用，在降低成本的同时符合绿色环保理念。

施工流程：地面平整压实处理→50厚砼硬化→单侧方钢立柱安装→M10膨胀螺栓→围挡板承插拼装→另一侧立柱固定→安装完成喷漆。

3.3.3 定型化、工具化及标准化防护技术应用

本工程打破传统的钢管防护技术，场内防护实现标准化，可周转工具式防护分基坑固定临边防护、楼层临边防护、楼梯防护、水平洞口防护、竖向洞口防护，施工速度快，拆卸方便。可周转防护体系较传统防护体系可降低钢管等周转材料的损耗，整齐划一提升了临边防护的观感，定型化加工增强了安全防护性能。安装、拆卸速度快，一次投入可周转多次，符合绿色环保要求。

3.4 节地与施工用地保护

施工总平面布置科学、合理，采用bim技术进行现场平面布置的策划和动态调整，在满足施工需求的前提下，尽量减少施工道路占用土地在满足环境、职业健康与安全及文明施工要求的前提下，尽量少占用土地，材料码放整齐标识清楚，不占用市政道路及公用设施。对于场内裸露的土地采用绿化覆盖，大量采用砖类代替混凝土硬化场地。施工现场临时道路布置应与原有及永久道路兼顾考虑，并应充分考虑既有市政设施。应充分考虑山地、荒地作为取、弃土场的用地，并采取防止水土流失的有效措施。

3.5 环境保护

现场食堂应有卫生许可证，炊事员应持有效健康证明；食堂制度健全，食堂各类器具清洁，个人卫生、操作行为应规范。施工作业区和生活办公区应分开布置，生活设施应远离有毒有害物质，且有毒有害物品严格分类；办公区设置医务室保证人员健康。现场配置洒水设备及进出场车辆清洗设备，裸露地面进行全方位、立体式绿化，场地主干道两侧装有雾状喷头，利用电磁阀＋时间控制器，实现全自动控制，进行“人工降雨”，最大限度减少了扬尘。

根据现场噪音源分布情况设置噪音监测点，对施工现场的噪音及扬尘进行动态监控结合定点监测。生活垃圾定点分类存放，每日由环保部门集中封闭运输。现场多处放置封闭式垃圾容器并定时清理，保证了现场整洁、卫生。

4超高层建筑绿色施工关键技术

4.1 超高层建筑主体结构模板采用铝合金模板技术

铝合金模板材料优点材质轻，支撑架简单，可有效降低塔吊的使用率；比传统复合板材周转次数高，传统模板周转4～6次，铝合金模板周转次数在100次以上，有效降低材料废弃物的产生，而且成型效果好免抹灰等优点符合国家对建筑项目节能、环保的要求，其综合成本在超高层中得到有效降低。

4.2 超高层集成式智能操作爬架技术

采用集成式智能操作爬架，比传统爬架、钢管悬挑脚手架具有防火、安全等级高、实现低搭高用施工效力高、外观展示形象好等优点，2-3小时内完成提升，符合节能环保要求。

4.3 超高层建筑固体垃圾回收再利用技术

超高层建筑结构施工阶段会产生大量的建筑垃圾，若是处理不当，很容易造成环境污染。本工程在地下室设置粉碎机、制砖机处理建筑垃圾；为了将建筑垃圾完整的运送到楼下，设计一种依附于预留风井的垃圾下楼通道，在通道内设置弯道缓冲。这种回收再利用技术降低了塔吊和人货电梯的使用频率，而且可以将建筑垃圾的集中处理，制作水泥砖供项目再次利用。

4.4 超高层楼层施工中的移动厕所节能技术

在超高层建筑施工的过程中，在随主体楼层上中设置数量适宜的装配式可拆除移动节能厕所，在此基础上每个五个楼层设置两个节能厕所。此外，在100米以上，结合建筑的结构情况提前完成厕所排污管道的插入安装，并在地面设置容器式化粪池，将秽物集中外运。

4.5 基于“互联网+”的超高层绿色施工技术

项目依托“互联网+”的思维，利用信息化管理模式具备的实时监控、全面监控、重点监控的优势，及时发现施工过程中各种问题，并提醒施工人员尽快予以完善，从而提高项目管理水平，推进项目的精细化管理，从而降低各项资源的消耗，达到降本增效的目的。

本工程利用互联网、局域网、微信等技术手段，建立项目信息管理系统一体化，将远程用水用电实时监控系统、噪音扬尘实时监测系统、电子地磅称重系统、实测实量云端系统、实名制管理系统、大型机械实时安全监控系统、远程验收系统、现场实时监控系统、微信平台系统等九大信息板块融合到一体化平台。

5结束语

本工程为超高层城市综合体，在施工过程中，探索出一套适合超高层建筑绿色节能施工的技术体系，在节约资源，降低能耗方面效果显著，取得了良好的经济效益和社会效益，为我国超高层建筑绿色节能施工提供更加完善的理论和技术支持，具有很好的推广应用前景。

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