花园洋房建筑工程消除质量通病措施

花园洋房建筑工程消除质量通病措施

为了进一步加强本工程建筑安装工程质量工作，努力克服质量通病，确保本工程施工质量，现根据技术规范、标准和规定，结合本工程施工特点和具体条件，制定如下措施：

一、钢筋工程

1混凝土表面蜂窝麻面

(1)产生原因主要是：模板表面粗糙或附水泥浆等杂物未清理干净，模板未浇水湿润或湿润不够，模板拼缝不严而局部漏浆，混凝土配合比不当，振捣不密实或过度振捣，造成离析等。

(2)防治措施为：用于本工程的模板全部新购，并注意保养。模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，并涂刷模板专用隔离剂，要求涂刷均匀，不得漏刷。浇筑混凝土前，对木模板等进行浇水湿润。模板缝隙采用胶带纸粘贴，以防止漏浆。

严格控制混凝土配合比，计量准确，搅拌均匀，保证坍落度，确保运输中不产生离析。

混凝下料高度超过2m时，加设串筒或溜槽，混凝土分层下料振捣。由经验丰富的混凝土工进行振捣，至排除气泡为止。

2孔洞

(1)产生原因主要是：钢筋较密部位混凝土被格住，漏振，混凝土离析，一次下料过多，振捣器振捣不到等。

(2)预防措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑。预留孔洞处采取两侧同时下料。混凝土分层浇捣，严禁一次下料过高。由经验丰富、责任心强、认真细心的专职振捣工进行振捣，掌握好振捣时间与间距。并实行项目部管理人员旁站制度，严防漏振。

3露筋

(1)产生原因主要是：钢筋保护层过少、漏放、位移或厚度不足，钢筋过密，石子卡在钢筋上使混凝土浆不能充满钢筋，配合比不当产生离析，振捣不实，振捣棒撞击钢筋使钢筋位移等。

(2)预防措施：浇捣混凝土前，加强对保护层垫块的检查，防止位移、漏放或少放。

钢筋密集处，采用细石混凝土进行充分振捣。

混凝土振捣时，严禁撞击或撬动钢筋。操作时，不得踩踏钢筋。如有钢筋变形、脱扣或位移，及时调直修正。正确掌握拆模时间，防止过早碰坏棱角。

4缝隙夹渣层

(1)产生原因主要是：施工缝未按规定处理，临时间断处时间过长未作为施工缝处理等。

(2)预防措施：施工缝严格按施工及验收规范处理，清除松动的石子、水泥薄膜及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净。在浇筑混凝土前，先铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土细致捣实。接缝处锯末、粉末、碎砖块等杂物仔细清除干净并冲洗净。浇筑柱等竖向结构前，先在底部填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。

混凝土浇筑连续进行，当必须间歇时，其间歇时间应尺量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕,当超过规定时间时应留置施工缝。振捣时，振捣器应插入下层混凝土内的深度不小于50mm。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，再继续浇筑。

5炸模或轴线偏移

(1)产生原因主要是：模板支撑不够牢固，模板系统安装不合理，振捣时振捣模板，安装模板时尺寸不准等。

(2)预防措施：对模板及支架，根据结构形式、荷载大小等进行认真设计，选择合理方案。浇筑混凝土前，对模板进行仔细检查，要求模板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板及支撑材质应达到要求，支架的支承部分有足够的支承面积。如安装在基土时，基土必须坚实并有排水措施。振捣时，振捣棒严禁碰撞模板，严禁撬动模板。操作时，禁止超载。设专人守模，在混凝土浇筑过程中，经常观察模板及支架情况，当发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理。

二、外墙粉刷：

1外墙抹灰空鼓、龟裂的原因分析

1）材料特性分析

(1)外墙抹灰用的水泥砂浆由水泥、细骨料(砂)、水(有的还掺有少量外加剂)组成,为满足施工需要,砂浆要有流动性和保水性。其中保水性用分层度来表示,分层度>2cm时,砂浆容易产生离析,不便于施工;分层度接近0时,容易使水泥水化不足,强度低,发生干缩裂缝。

(2)水泥砂浆凝结硬化的过程实质上是水泥与水发生水化反应的过程。水泥是胶凝性材料,凝结硬化需要足够的水。水化反应中,水泥颗粒表面的水化物会形成水泥凝胶膜层,故要经过相当长的时间才能使水化反应完全完成。可见水泥砂浆需要良好的保水性。

2）由施工因素造成的原因

(1)外墙面浇水不透或不均匀。由于砖有很高的吸水率,墙面浇水不透,会吸收砂浆中的水分,使砂浆中水泥的水化反应缺乏足够的水,影响底层砂浆的强度增长,使底层砂浆与墙面的粘结力降低。面层砂浆强度的增长将会促使底层砂浆与墙面剥离,从而产生空鼓、裂缝。墙面浇水不匀,造成不同部位水泥反应的程度有差异。在内部应力的作用下,在砂浆强度较低的部位产生应力集中。

(2)夏季施工时,砂浆失水过快或停放时间过长,抹灰后没有适时浇水养护,造成砂浆因缺水不能有完全的水化反应,降低了砂浆的强度,砂浆与墙面的粘结力较差。

(3)为了赶工或图省工,一次成活,抹灰层太厚或各层抹灰作业跟得太紧,加之施工操作不当,砂浆因自身重力而下坠,易使底层砂浆与墙体初始形成的粘结力发生破坏,而对砂浆产生挠动,或与墙体产生相对位移。另一方面,抹灰层太厚使得砂浆内、外层水化反应有差异,造成了砂浆内外层强度增长的不均匀,也会在内部应力作用下产生空鼓、裂缝。

(4)抹灰前墙面基层处理不好,使抹灰层厚薄不匀,其强度也有差异,从而使砂浆在薄弱部位产生收缩裂纹。

(5)施工操作中急于成活,在面上撒干水泥粉,使砂浆中的水分被吸到面层,下层砂浆缺水或脱水使强度降低导致粘结力差,面层水泥浆则干硬收缩,造成整个抹灰层空鼓、裂纹。

(6)冬季施工缺少有效防护措施,抹灰层硬化前受冻,致使水泥无法进行正常水化反应;在凝结硬化的过程中,由于昼夜温差较大,冻融循环,也会破坏砂浆与墙体的凝结,造成空鼓、裂纹。

2空鼓、龟裂的防治措施

1）改进施工工艺及作业条件

(1)抹灰前先将脚手眼等洞眼提前堵塞严实,将混凝土构件突出墙面部分剔平。凹陷处提前刷净并用水浇透后用1：3水泥砂浆或1：1：6混合砂浆分层抹平处理。

(2)基层为砖墙时,应先清扫墙面残存的砂浆、污垢及灰尘,并用水浇洒。施工前一天再次浇水,要浇透均匀,让基层吸收一定的水分。打底可采用1：0.5：4混合砂浆,抹上底灰后,随即用大木杠刮平找直,适当搓抹。

(3)基层为加气混凝土板时,必须先将板面的粉尘扫净,浇水将板浸透,达10mm为宜。加气混凝土表面缺棱掉角处需分层修补,要求先浸透基层表面,刷掺水重10%20%的107胶水泥浆一道,紧跟抹1：1：6混合砂浆,每遍厚度应控制在810mm。

(4)基层混凝土部位(构造柱、圈梁)应对其表面进行凿毛,使之粗糙。或者将光滑表面刷洗干净,并用10%碱水除去油污晾干后再用扫帚甩上一层1：1稀糊状水泥砂浆(内掺20%水重的107胶),使之凝固在基层表面,强度以手掰不动为准。

(5)基层处理完毕,抹灰前应先检查基底表面的平整,以决定抹灰层遍数和厚度。对大角、阳台、窗台、阴阳角必须弹线控制,以确保施工观感质量的验评要求。

(6)抹混凝土外墙板和加气混凝土板的底层砂浆前先刷掺10%水重的107胶水泥浆一道。混凝土外墙应分层分遍紧跟抹1：3水泥砂浆,每遍厚度宜为10mm,并用大木杠随墙面充筋刮平找直,木抹子搓毛;加气混凝土板要随扫水泥浆随抹1：1：6混合砂浆,并分遍抹压刮平,木抹搓毛。

(7)底层砂浆抹好的第二天即可抹面层砂浆。首先将墙面润湿,按设计要求弹分格条线,粘分格条或滴水槽。面层砂浆一般采用1÷215水泥砂浆(加气混凝土的面层宜用1÷115水泥砂浆抹2遍)。抹时先薄薄地刮1遍素水泥浆,然后抹水泥砂浆。要先用小木杠将抹灰层与分格条横竖刮平,再用木抹子搓、铁抹子溜光压实,待表面收水后,用软毛笔蘸水按垂直于地面的同一方向轻扫一遍。

(8)终凝后应在湿润条件下养护。待抹灰面层达到一定强度,分格条、滴水槽等阴条自然干缩后再起条,这样棱角清楚,观感顺直。

(9)在外墙抹大面积水泥砂浆前,必须先做样板,经鉴定认可后,再按确定的施工方法组织施工。

三、室内装饰工程：

1内墙抹灰与顶棚抹灰

1）内墙抹灰常出现的质量缺陷内墙抹灰石灰砂浆、水泥混合砂浆常出现以下质量缺陷：一是内墙抹灰大面不平整、线角不顺直、口角不方正。二是室内细部抹灰毛糙、不严密、不光滑、平整性差，甚至个别部位出现强行赶压形成的白灰砂浆或水泥混合砂浆的干裂经过半个月时间，类似现象可能出现空鼓。经分析，出现这些缺陷的原因如下：

一是室内抹灰未严格按工艺规程进行；

二是施工人员责任心不强，抹底灰是偷减工序，造成内墙抹灰粗放，工序交接和过程质量检查滞后，再加上开关插座安装后二次抹灰及修补造成的影响；三是未按细部质量标准进行施工或对工种交叉、工序搭接部位以及隐蔽部位未能进行精心施工。

2）天棚抹灰常出现的质量缺陷天棚抹灰常出现以下质量缺陷：一是天棚抹灰空鼓、脱落；二是顶棚抹灰不平整、不顺畅，抹痕明显，影响美观。经分析，出现这些缺陷的原因如下：一是板底未按施工要求进行清理，粘结剂出现漏刷，抹灰厚度超厚较多且未分层抹灰，个别操作人员工作马虎或进行疲劳作业所致。二是楼板平整度差，灌砼不密实或未清除浇灌砼时形成的松散颗粒。三是楼板平整度偏差大，特别是边角处出现明显起落不平。防治方法与措施针对以上抹灰缺陷，可采取相应的施工方法与技术措施加以防治，主要是解决室内抹灰大面不平整、出现空鼓，线角不顺直，口角不方正，细部抹灰毛糙、空鼓等质量缺陷。

2铝合金门窗安装铝合金门窗安装常出现以下缺陷：

一是门窗框与墙体缝隙超过检查验收标准；

二是开启不灵活；三是压条出现或长或短的现象。

防治措施及具体操作：针对铝合金存在的以上缺陷，可采取以下技术措施和施工办法加以防治：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体之间的缝隙。如设计未规定填塞材料时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层进行填塞，表面5mm~8mm深的槽口，填嵌嵌缝膏，严禁使用水泥砂浆填塞。