市政道路在污水管道施工中预防措施

市政道路在污水管道施工中预防措施具体内容是什么，下面鲁班乐标为大家解答。

1 预制钢筋混凝土成品圆管检查

预制钢筋混凝土成品圆管必须符合设计要求，检查项目有钢筋混凝土强度、圆管尺寸、外观。钢筋混凝土圆管运至现场后应逐根进行检查验收并查验出厂合格证，外观检查的内容有：管节是否有破损、裂纹、露筋、脱皮、露骨、变形、局部塌陷、坑洞等。破损和哀纹多由于装卸车和运输不当所致，其余为预制不当所致。如有缺陷禁生使用，这是防止渗漏的主要环节，所以必须认真仔细检查。

2 圆管端头凿毛

凿毛的作用是为了抹管带时管节和砂浆更好的结合，具体做法如下：将检查合格的硷圆管管头逐节用剁斧进行凿毛，每端凿毛宽度要大于1/2抹带宽度2~3cm，管端立面既管壁厚度部分也须一同凿毛。凿毛的质量要求是将预制硅表面的浮浆层凿掉，使其露出石子和硅新茬即可，凿毛时不可用力过大过猛，以免损伤管体或凿出缺口。

3 排管节缝

在混凝土平基上布置和安放钢筋硅圆管称之为排管，排管时两节管之间的距离为节缝，节缝的宽窄也是影响管道渗漏的重要因素之一。施工手册中规定节缝宽度为10mm，如果节缝过窄缝内填塞砂浆少、填塞困难无法形成有效的粘接带，节缝过宽也不行，原因是砂浆强度远远小于图管的预制硅强度，将影响管道的整体强度和使用寿命。

4 接口底部处理

按照施工流程排完管后浇筑管座硷，为了防止浇筑混凝土管座振捣时向管内流浆和闭水时水从节缝处的管座硅中渗漏，所以要对节缝底部做工艺处理。其方法和步骤是：将管底平基清理后用水清洗干净，用毛刷在平基上刷水泥素浆，之后填塞干性水泥中砂混合料，这种混合料的于湿程度介于砂浆和干料之间，含水量极少，现场配置的方法是，两份水泥一份中砂拌匀（体积比水泥：中砂=2∶1)，然后加水拌和，水量的多少与中砂的含水量有关，现场施工时中砂的含水量不可能经常测定，一般情况下拌和好的混合料为“手握成团，落地既散”（高度h=30cm）。这种松散性混合料的优点是便于挤压密实，成型后不易产生干缩，预防渗漏有特效。具体的施工方法是：先在节缝内放置由两个类似称钩的两个半圆组成的钢筋环作内模，用Φ8 的钢筋制成，圆环的半径同管道内径，用加木楔的方法将钢筋环固定。然后从管道两侧的节缝处填塞混合料，先用手工初步堆实后由两人在节缝两侧同时夯砸挤压密实， 夯砸工具是手锤和木桩，分多次完成，尤其是首次填塞数量不可过多，填塞宽度大于抹带宽度，填塞高度小于管座高度。底部处理完成后将钢筋半环抽出。注意事项：必须两侧同时对砸，不可只砸一侧使管节中心位移！馄合料应随拌随用，超过水泥初凝时间的混合料须废弃严禁过期重拌再用！

5 管座棍提土

节缝底部处理完后，即可支立管座模板。管座硷的标号一般为C��10�或C��15�，这种混凝土不是防水砖，根据多年的施工验证，一旦管座接口处渗漏水很难俐切底整改。为使管座既起到管道稳固的作用，又能作为预防渗漏的第二道防线，在保证混凝土强度等级的前提下，提高混凝土的含砂率，这一做法在污水管道施工中多次应用，具有较好的防渗效果。注意事项：在浇筑混凝土时注意埋设钢丝网片，钢丝网片不可紧贴预制管，目的是防止渗水，离管10mm即可。

6 接口粘缝

填塞管座以上部分的接口称之为接口粘缝，其施工流程为：清理→冲洗→刷浆→内支撑→粘缝→封面→撤撑内抹砂浆→覆盖养生。施工方法如下：

6.1 清理：每个节缝都要进行仔细清理，用钢丝刷反复刷搓干净，要求接口内不得有泥土、松渣、油污等污染物，这样有利于砂浆和管节的结合。

6.2 冲洗：用水冲洗，目的一是将浮尘冲洗干净，二是将接口充分湿润。

6.3 刷浆：在接口处用毛刷刷水泥素浆，以利于混合料和管壁粘节牢固。

6.4 内支撑：为防止在接口内填塞混合物时下落，管内需设内支撑，内支撑分大小管径两种，大管径时由人钻人管道内在管道内壁的接口处支立用钢板带做成的内支撑，这种支撑是自行加工制作的，能够松紧，是靠一种两端带螺丝的“紧线器”实施松紧，钢板带的宽度B=50mm，厚度h = 3~5mm；小管径无法进人时，可用前面介绍的钢筋半圆环。使用方法同前。

6.5 粘缝材料：枯缝材料同第4 节节级底处理用料，此处不再赘述。

6.6 粘缝：粘缝是瞥带防水的第一步也是至关重要的一步，具体的施工方法是：支撑固定后在节缝内填干性水泥中砂混合料（配比同第4节接口底部处理），击砸密实，击砸时用木条嵌人节缝内，用手锤击砸木条，边砸边移动木条，直至全部击砸密实，分多次完成，最后填塞至离管外壁5mm 左右抹水泥砂浆封层，要求砂浆封层平而不光，完成后立即用湿麻袋（或湿草帘）覆盖养生。要求保湿养生，要经常洒水保持麻袋（或草帘）的持续湿润至少7d。

6.7 撤除内撑，处理节缝内壁：节缝混合料填塞击砸密实后，即可将内撑撤掉，并用砂浆沿内壁节缝作圆周处理，要求压实抹光，减少流水阻力。小管径的节缝内壁因无法进人可不作处理。

7 砌筑检查井

检查井有接人管时应同检查井一起施工，不能预留管洞。砖砌检查井在闭水试验时，井底和井壁上易发生渗漏。井底渗漏的原因：由于井底砌砖前没有将硷平基清扫和冲洗干净，有泥土或其它杂质，当闭水水头达到一定高度产生水压力时，压力水从泥土或杂质缝隙中渗漏；井壁渗漏水的原因：流水槽没有同检查井一同砌筑、砌筑砂浆不饱满、爬梯座浆不密实、砖缝缝宽不合格、通缝、内粉砂浆标号低、内粉砂浆达不到设计厚度，针对上述原因在砌筑时逐项加以解决，提前预防。

8 灌水试验及调控温度

8.1 灌水试验：当两个井位之间的接口枯缝完成后，为检查粘缝效果，应立即灌水检查，在灌水时速度不可太快，要求边灌水边沿管道两侧反复检查每个接口，一旦发现有明水渗漏，立即停止灌水，并且向外抽水，使管内水位低于渗漏点，马上进行修补，修补完凝固后继续灌水检查，直至满管时无渗漏为止。

8.2 调控温度：灌水试验由两个目的，一是检查接口粘缝质量，更重要的是为了调控温度，因为污水管道施工，是完全暴露在自然界中.所以受外界因素的影响极大.在炎热的夏季午间的阳光可以把硅管节晒到50℃ 以上，晚间温度又降至20℃ 左右，温差达30℃ ，硷管道由于受升温降温的反复作用，热胀冷缩也在反复进行，这样节缝将不可避免的因此而产生裂缝。如果管道内灌满水，整个管道在水的调解下，使温度由原来的突升猛降调节为缓慢变化，且管道也不会因阴阳面形成前凉后热的不均匀现象，总之利用水的吸收热量、热能传导的物理特性调节硷管道的整体温度是非常有效、容易做到且廉价的措施。

8.3 注意事项：一是灌水时水头不能太高，要求上游满管即可，水头高水压大对接口粘缝压力就大；如果水少不满管容易使管顶空管部位过热或过凉，产生不均匀的膨胀和收缩；二是没有特殊情况和原因，管内须一直保持满水，直至管腔回填完成。