供热通风与空调工程施工问题及对策

随着我国建筑事业不断发展,当今建筑供热通风、空调工程施工技术也更加完善。但由于我国新建工程多数都是高层建筑,提升了供热通风与空调工程施工难度,在实际施工中出现了很多问题,严重影响人们的生活质量、提升了建筑损耗。基于此,文章首先提出供热通风与空调工程施工的常见问题,并提出处理对策,最后探究施工要点。

在社会经济不断发展背景下,人们物质生活水平也不断提升,给人们居住环境提出了更高要求。如今房屋住宅不仅要能够满足人们基本使用要求,还需要具备更高的舒适性。建筑供热通风与空调工程作为建筑施工中重要组成部分,工程施工水平直接影响建筑使用性能、居住舒适度。供热通风与空调工程可以有效改善建筑室内空气质量、环境。但是在实际施工当中依然存在着些许问题亟待解决,如果不采取有效措施会直接影响居民居住环境。因此,必须要针对供热通风与空调工程施工问题提出有效的对策。

1供热通风与空调工程施工中的常见问题

1.1管线和设备定位以及标高交叉问题

现如今,供热通风与空调工程设计图纸都是采用CAD软件绘制,在设计前期就要明确工程管线、设备位置和标高。如果前期测量工作不到位、计算结果不精,会导致工程施工中定位与标高和设计图纸相矛盾,产生了设备与管线定位、标高交叉,对工程质量造成了严重影响。

1.2空调系统噪声大

由于空调工程设计方面的局限性,在运行中会产生较大的噪声。造成噪声大的主要原因是循环水泵、制冷机组、通风机、冷却塔位置设置不精准或型号配置不当,也可能是风机出风口没有设置消音设备、机房缺乏隔音装置。此外,风管系统优化不当,送风管设置位置不合理。这些问题都会造成空调噪声增加,影响使用质量。

1.3水循环问题

在通风与空调工程中,水循环系统是最常见的问题之一,主要表现在管道循环效果差,导致空调运行效率低、故障率高。导致此类问题的因素有:(1)空调水循环管道与其他管道出现交叉问题,安装中协调不当,管网中存在较多的气囊,最终影响水循环效果;(2)空调水系统管道清洗不到位,在拐角位置产生堵塞问题,从而影响了空调水循环与制冷效果。

1.4结露滴水问题

在通风与空调工程中,会受到多方因素影响,从而产生结露滴水问题。主要原因有以下几点:(1)空调管道安装工作缺乏规范性,相关操作不符合标准;(2)安装中所使用的管道、管材质量不达标;(3)安装完空调系统之后,没有展开水压试验,无法检测出局部结露滴水的缺陷;(4)由于冷凝水管线路过长,安装中与吊顶发生碰撞或坡度不达标,从而造成此类现象。

2供热通风与空调工程施工问题的解决措施

2.1管道交叉处理

在通风与空调工程施工前,必须要全面做好勘察工作,保证设计图纸和工程实际相吻合,同时还要加强施工人员、设计人员沟通交流,掌握设计图纸意图,从而减少施工矛盾。虽然设计图纸当中明确标注了设备定位和管道布设,但在实际施工中难免不会遇到管线标高、定位交叉情况。这是由于各类管道安装有先后顺序,后安装管道很有可能无法选择最佳安装位置,从而修改线路,最终造成线路混乱。所以,除了CAD设计软件,还需要利用BIM软件模拟通风与空调系统施工流程,构建管线3D布设图,并针对3D模型制定施工方案,施工人员按照施工放线敷设线路,从而减少交叉问题。

2.2工程噪声处理

在噪声处理方面,主要是从设备、管道、风系统、冷冻管方面出发,多方面解决问题。(1)在设备安装中,要合理设计细节问题,正确安装软管、弹簧、隔音材料,做好消音处理。如新风机、风机盘管与空调间可以增设弹簧材料。新风机和风机盘管与水管间可以采用软管材料消音。(2)水管安装中要结合国家标准进行,在冷冻水主干管、冷却水管吊架安装固定当中,不得直接固定在楼板上,要将吊架固定在房梁上。同时吊架要使用弹簧减振。(3)应用阻燃材料,如在套管和水管间使用阻燃材料,注重风系统安装细节,并且加装消声器,包括消声百叶、弯头、减震垫等。

2.3水循环处理措施

在通风与空调工程安装中,水循环系统是十分重要的安装事项,只有水循环系统可以正常运行,才能确保通风与空调系统运转。在空调水循环系统出现问题时,需要找出问题根源,采取有效措施解决。如果是管道缺乏协调产生气囊问题,需要在施工中科学布线,减少转弯处,从而减少气囊出现几率,即使某些环节不可避免产生气囊,可以加设排气设备,确保水循环系统运行畅通性。如果是管道清洗不当造成的水循环系统堵塞问题,要在管道工程安装前全面展开清洗工作,安装排污阀、冲洗阀。

2.4结露滴水处理

针对结露滴水问题,需要采用以下几点措施:(1)进出水管连接部位必须要全面密封处理,确保凝结水管坡度符合空调器排水标准,管道安装要足够牢固、平稳,并配合采用相应的防震措施;(2)在空调系统安装完毕后,第一时间展开水压试验,观察是否出现了局部结露滴水问题,并及时修正和修复;(3)冷凝水管安装中要尽可能减少磕碰问题,并且安装防震垫。

3供热通风与空调工程施工控制要点

3.1风管系统制作与安装标准

风管系统作为通风与空调工程的重要组成部分,要严格按照施工图纸标准确定管吊、支、托等吊杆位置,严格控制固定支架的设置间距。根据吊架、固定支架最大承受荷载量采用膨胀螺栓固定,要将这些支架固定在保温层外部,施工完毕后确保保温层不受损坏。在施工中,要在托架横梁、风管底部位置增设隔热材料,为了美观性和稳定性,风管和吊杆侧面间距要等于保温层厚度。风管系统安装要结合行业规定标准,严格施工参数。在镀锌钢板风管连接中,要控制垫片厚度,不得凸进到风管内部,确保螺母连接的紧固性、对称性。

3.2空调水系统管道安装

结合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》标准安装水系统管道。为了能够确保自动调节系统有效运行,在安装电动调节阀当中,要保证箭头显示流体方向和水流一致。在热冷支管、风机盘管安装中,主要采用软连接法(也可以采用半硬连接法),确保坡度、坡向排水口一致,确保整个凝结管路内部畅通无阻运行。

3.3设备安装技术要点

在通风与空调工程施工当中,主要的设备包括:通风机、空调机组、消音器、冷水机组、冷却塔等。在安装前,需要对这些设备进行验收,在设备验收合格之后再施工。在设备搬运中,工作人员要做好防护工作,避免在搬运中出现磕碰、掉落等问题。(1)风机安装中,要严控风机叶轮和机壳间的间距,避免二者距离过近产生磕碰和摩擦。(2)空调机组安装中,要加强进水管连接位置的防渗处理,保证凝结管坡度达到排水要求,提升设备、管道安装的牢固性、平整性,并配合使用相关防震设施。

(3)消音器安装中,要保证其安装位置的正确性,消音器外壳上标注明显的气流循环方向,独立设置吊架和支架。(4)冷水机组安装中需要确保蒸发器、冷凝器进出水口有足够空间,满足管道、附件安装要求,提升施工便利性。为了保证后续维护工作的便捷性,机组安装四周要留有一定的空间,不得小于50cm,有助于每年展开机组检修工作。(5)冷却塔安装当中,需要确保冷却塔设备和预埋件连接的紧密度,冷却塔设备四周不得出现障碍物,保证空气可以正常流通。还需要确定冷却塔进水管、喷安装位置和方向,水体分布足够均衡。如果是采用多个冷却塔组合形式,要先在各个冷却塔之间安装连通管,保持每个冷却塔水盘水位保持一个高度,避免水盘水位高度有太大差异。

3.4风管、部件、空调防腐绝热施工

在防腐绝热施工当中,为了能够减少能源损耗量,要选择新型的防腐绝热材料,科学配置胶合剂,确保管道表面、风管、保温材料的粘结性能,保证工程整体建设质量。在保温材料接缝设置中,要和纵向接缝错开,否则会直接影响保温效果。在通风与空调工程施工中,需要结合施工设计图纸标准,做好风管接口、风阀部位的防腐绝热工作,防腐涂料涂抹均衡,不得产生遗漏。在设备、风管、零部件安装完成前,完成风管密封实验、水压试验,并提出试验检测报告。在管路系统、防腐工程施工完毕后,即可开展空调制冷系统、水系统管道绝热施工。

3.5做好清理和调控试验

在通风与空调设备安装完毕之后,要加强后期质量管控工作,对通风机、制冷设备、风口、空气处理器进行清理,确保设备、管路、零部件的清洁度,对风阀、风口等标号。在风机测试中,要先展开绝缘电阻测试,这是由于新建工程的设备由于长期没有通电,可能会产生电源受潮情况,影响绝缘电阻性能。此外,还要对通风与空调工程进行调试,主要工作包括:单机运转调试、系统无负荷联动调试,对个体设备、通风与空调工程整体的系统联动性能、运行噪声、风量等进行对比检测。联合调试前,要再次确认管道和检测阀门安装的精准性,每个设备单独检测完毕之后即可开展联合调试工作。

4结束语

综上所述,在供热通风与空调工程施工中,整个施工流程细节问题非常多、施工繁琐复杂。为了能够确保整个工程的施工质量,必须要针对施工常见问题,采取针对性解决措施,注意每个施工环节的注意事项和要点,从细节层面出发保证整体工程质量,从而确保建筑工程的功能和居住舒适度。

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