钢桁架拼装、吊装施工主要工艺流程探讨

钢桁架拼装、吊装施工主要工艺流程

一、钢桁架拼装施工主要工艺流程（适用于观光电梯、框架玻璃幕墙支撑钢结构）

1、钢管桁架构件在加工厂内制作完成后，编上编号，运至现场。

2、拼装前应对半成品构件按有关图纸要求进行检查验收，并应经现场监理工程师签字认可，才可开始拼装焊接。

3、拼装焊接应在平整的地面上进行，并应由专业工人操作。先按照构件出厂时的编号，将钢管桁架预拼起来，进行尺寸校核，确认无误后方可进行焊接。

4、焊接时应采取有效措施，避免或减少焊接变形，消除积累误差。焊接完成后，依照有关焊接标准对焊缝进行检查验收，验收时现场监理工程师应在场并签署验收意见，作为中间隐蔽工程验收。

5、现场焊接工艺流程

二、钢管桁架吊装

1、钢管桁架安装程序

（1）钢结构在吊装前应认真确定吊装方案，并报监理及当地安全监督管理部门审批后方可进行吊装，吊装方案应根据钢管桁架的高度及重量，进行综合考虑分析，合理选用起重设备。

（2）钢管桁架的吊装方式选择：主要采用机动性大的汽车吊进行吊装，在吊车无法到达或难以开展施工的地方则配合使用卷扬机，利用顶部主体结构作支点进行吊装。

（3）吊装作业前应召集所有参加吊装的人员进行技术交底及安全交底，研究确定吊装顺序，探讨吊装过程中可能会出现的情况并研究解决的办法，同时进行人员分工，落实有关责任，确定专人负责指挥。

（4）幕墙钢结构吊装前，质检及技术人员应对拟吊装的所有钢管桁架进行检查、编号，检查建筑的定位轴线、平面封闭角、预埋件的平面位置及标高、混凝土强度以及构件外形尺寸，螺孔位置及直径，连接件位置及角度、焊缝、栓钉，磨擦面加工等的质量进行检查，合格后才能开始安装工作。

（5）钢管桁架的安装，确保铰支座的定位准确是关键。在铰支座定位时，可通过经纬仪保证铰支座在同一轴线上。在所有铰支座定位完后，要对所有共线的铰支座进行通线校验，对存在偏位的铰支座进行调整，确保铰支座定位精确。

（6）机修人员还应对起重设备和吊绳、吊钩等机具进行检查维护，确保机具运作良好，高空作业所需防护用品、器具应准备妥当。

（7）吊装时，设置警戒线，专人负责警戒，按确定的顺序进行吊装作业。先进行构件的试吊，成功后正式起吊。钢管桁架起吊时应设牵引溜绳，以控制起升时的摆动和便于桁架的找正就位。

（8）幕墙钢结构每一层桁架的定位轴线，必须从地面控制线引上来，避免从下层柱的轴线引上业，以免导致累积和误差过大。钢结构的安装吊点必须进行计算，防止在吊装中构件产生永久变形。

（9）幕墙钢结构在一个单元的安装、校正、栓接、焊接全部完成并检验合格后，再开始一个单元的安装。当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证结构的安全。（10）安装精度要求：节点空间座标差±5㎜；杆件纵向拼装点高差±1㎜；杆件长度误差±1㎜；杆件壁厚误差±0.5㎜

2、吊装施工工艺流程图