石油工业污水处理现状及回用技术研讨

石油化工企业的生产离不开水，水虽然是石油化工企业的一种生产资料，却会在其生产过程中产生大量的废水和污水，而这些有机废水的成分非常的复杂，具有高浓度、高盐度、高污染性特点，而污水的处理效果和结果直接影响到石油化工企业的正常生产。所以在企业发展过程中应不断加强对污水的综合防控和治理力度，加大其回收再利用，提高水资源利用率，有效解决水资源的污染和短缺现象，为我国环保事业做出贡献。

1石油化工企业污水处理的现状

石油化工企业是重污染企业，其污水的成分非常复杂，有硫化物、氰化物、盐组成，而这些污染物也是在石油加工过程中形成的，比如说电脱盐、催化裂化等工段都会有污水的产生，它们汇集在一起，就变成了多相体系的污染体[1]。而从我国石油化工企业污水处理的现状来看，虽然全国石油化工企业污水治理的力度都在进一步加大中，但从整体上来看，效果不太理想，按照国家统计局的标准来统计的话，全国石油化工企业污水排放达到标准的企业不到一半，水资源的短缺和污染成为制约石油化工企业快速发展的绊脚石。因为要想达到污水处理的最佳标准，通常需要经过三级处理的工艺技术。

一级处理可以调整污水的酸碱度、隔油、破乳、粗粒化、沉砂等；二级处理的目标主要是进行生物治理，如生物曝气池、氧化塘、生物滤池、生物膜法等；而三级处理则是对污水的深度处理，目前达到三级处理的企业很少，具体的处理方法有：化学耗氧法、吸附法等。改善我国水资源贫乏与生态环境污染现象，都需要石油化工企业将污水处理技术进行进一步创新与发展，只有这样才能够达到污水达标排放、合理回收、循环利用的目的。

2石油化工企业污水处理及回用技术的研究

2.1污水回用的有效途径

要想使污水达到能够回收再利用的标准，就必须要严格执行三级处理的工艺技术，对经过二级处理后的废水中所含有的一些生物物质、有机物、胶状物、颜色、气味、BOD、COD等进行深度处理，这样才能够实现有效的回用。进行石油化工企业污水回用的途径可以有三个：做锅炉用水去产生蒸汽、做工业用水的水源、做循环水的补充[2]。

2.2进行污水处理及回用技术研究

从石油化工企业污水处理的现状来看，回用技术大致分为：物理法、化学法和生物法，而石油化工企业可以根据其具体情况选择相应的污水处理和回用技术，可以采用单一的方法进行处理，也可以把这几种方法结合起来进行综合性的处理。因为石油化工企业生产过程中所产生的污水成分比较复杂，只有将几种技术有机地结合起来，才能够达到污水回用的水质标准。2.2.1 物理法。物理处理法是一个比较简单的工艺过程，在整个过程中没有物质的变化，也不存在各物质间的反应，只是单纯的物理过程，主要包括：过滤、沉淀、吸附、膜分离等。过滤的过程就是将污水进行澄清的过程，在这个过程中会用到石英砂、活性炭、褐煤等，经过过滤之后将污水中的病原菌和悬浮物进行部分去除，达到水质清晰的效果；而沉淀的过程则是污水液体与固体分离的过程，在经过沉淀之后，大颗粒的固形物、絮状物就会被沉淀出来；进行吸附时最主要的原料就是活性炭和粘土类材料，因为这些材料具有吸附大分子有机物的功能，还可以有效地进行脱色，去除污水中的一些无机离子，降低COD的浓度；膜分离的技术在物理法处理中的应用十分广泛，可根据膜材料孔径的大小，分为超滤、微滤、纳滤等，可以对污水进行最深度的处理[3]。

2.2.2 化学法。化学处理法的种类很多，可以分为离子交换法、化学氧化法、石灰处理法、絮凝法、电化学和光化学的处理方法等，这些方法与物理处理法相比较，进行污水处理的质量和效果更好，离污水回用的标准更接近。通过离子交换法可以有效去除废水中的阴、阳离子，可以用于污水的脱盐处理；而化学氧化处理法则是通过氧化还原的过程，对污水COD、BOD以及颜色等去除，这种方法也是对有机物或无机物的去除，经常与其他一些工艺技术相结合使用，其效果更佳；石灰处理法主要是针对钙、镁离子的处理，它可以有效地降低水的硬度，而水中去除了这些离子之后就能够有效地防止结垢现象的发生；絮凝处理法的使用，需要投入一些化学药剂，通过这些有机或无机化学药剂使胶体脱稳，达到悬浮物、絮状物的凝结和去除效果，在石油化工企业污水处理中常与沉淀、过滤等物理处理方法结合使用；而电化学和光化学是对污水中难以降解的物质的处理方法，可以使用45催化氧化法、脉冲电晕技术以及电水锤技术等，在实际的应用中，可以与化学氧化技术结合起来使用。

3石油化工企业污水处理及回用技术的局限性

在我国科学技术的不断发展中，石油化工企业污水处理的技术越来越高，各大企业大都已经建立了自己的污水处理及回收再利用装置，而且对于水资源的循环利用率也有了大幅度提升，这在很大程度上降低了企业的用水量，为我国水资源的节约奠定了基础，同时也减少了污水、废水的排放量，为保护我国的自然生态环境做出了贡献，还为企业赢得了巨大的经济效益和社会效益。但是，在长期的发展中，企业生产发展的水平远远高于污水处理的能力，而且因为工艺结构、技术水平以及各企业管理方式的不同，我国的污水处理水平尚需进一步改革与创新，与世界先进国家相比，仍存在着一定的差距，其局限性表现在：

3.1污水处理缺乏深度

石油化工企业的污染性大，所产生的污水成分复杂、浓度高、波动也非常大，并且有些化工企业所产生的污水还带有强烈的腐蚀性和毒性，这与化工企业的生产过程及生产工艺有着密切的联系，这样就给污水的处理工艺带来较大的难度和挑战，在污水处理及回收利用的技术方面，经常会出现处理深度不够，水质不达标等问题。另外，从我国污水处理的现状来看，大多数石油化工企业的污水处理装置均设置在末端部分，而对于污水排放的源头处置力度不够，这就给最后的集中处理技术增加了难度，从而导致回用水处理流程特别长，无形之中增加了成本，影响了企业的效益[4]。

3.2缺乏回用水的质量标准

众所周知，在回用水处理前，其中会含有大量的金属离子、有机物、悬浮物等各种不适于再利用的污染物，在经过处理之后，这些污染物会被去除和清理掉，但仍旧会有一些微小粒子的存在，就当前我国的相关规定来看，回用水可以被用于水循环、冷却水等各种方面，但其标准却并不相同，这就需要国家相关部门制定回用水标准及规范，要根据其工艺特点、生产过程、不同水源及使用对象等具体情况进行制定，而非一概而论。

3.3污水处理后截留液的处理

在进行污水的处理之后，一部分废水能够被回收重复利用，而剩余的一部分水则被称为截留水，也被称作RO浓水，它的浓度相当高，危害性相当大，如果直接排放会对地下水资源造成巨大的影响，这也是当前我国污水处理中最大的难题。

4结束语

总而言之，石油化工企业的污染程度及污水的排放量是非常大的，对水资源的耗费上也大大高于普通的生产型企业，而在当今水资源越来越匮乏的形势下，只有提高污水处理的技术，加大回收再利用的力度，做好各项节水减排工作，才能更好地促进石油化工企业的可持续性发展。