人工成孔井口处理及地面硬化

什么是人工成孔井口处理及地面硬化？下面鲁班乐标为大家带来相关内容介绍以供参考。

工程的桩径不大,挖土由人工从上往下,按施工程序逐层进行,根据土质普通土用镐、锹进行,遇坚硬土层时锤、钎破碎,进深到风化基岩,配备风镐凿岩机挖凿,挖土次序为先挖桩孔的中间后挖周边,挖土孔径控制按设计要求的桩直径加护壁厚度200毫米,扩底部分采用镐进行先桩身圆柱体,后按扩大头尺寸要求开凿周边形成扩大头。弃土装入箩筐内,由安装在井口的垂直运输支架吊至地面,然后用手推车运至堆土区集中,由汽车运往现场外,由于电力可以满足,故井口提升机采用电动提升机。井口处理、地面硬化、下坑人梯作法详见附图施-05。

1.护壁施工:

工程护壁砼为C20,配竖向钢筋φ6@150mm,水平钢筋φ6@150mm。护壁施工采用一节组合式钢模,由四块圆弧形工具式拼装而成,拆上节,支下节,周转循环使用。模板间用U形卡连接。第一节护壁必须高出地面(垫层后)150~200mm,以作挡水和定位用,同时防止地面土块、石子等杂物滚入孔内伤人。护壁构造按设计详图,护壁钢筋由地面制作,孔内安装,砼用商品砼人工运输、人工浇灌,视渗水情况掺入外加剂,加速硬化或用早强型水泥。

2.钢筋制作、钢筋笼安装:

工程的钢筋笼按设计要求和配筋长度,可按一段或两段制作成笼,采取井口绑扎焊接后再置设计标高,因此先等距离排列4~8根主筋,利用加强筋成型,然后钢筋规格数量补足竖向主筋并焊好,利用吊车或三角架配合人工进行安装。在钢筋笼的主筋上每隔三米长四周等距离焊φ20耳环作定位用,确保保护层厚度满足设计要求。

当钢筋笼到达规定标高后用2根槽钢或φ25以上的粗钢筋吊挂在井口位置并检查垂直度和保护层后浇注砼。

3.岩石爆破管理

工程桩端持力层设计为强化风岩层,成孔时遇岩石或孤石的可能性不大,但不排除发生爆破作业的可能。因此,对爆破业特作如下规定:

(1)雷管爆炸药由有证人员专门管理。

(2)岩方爆破由有证人员专门爆破,并作好药量计算,减少对周围环境的影响。

(3)爆破时作好井下及井上的安全撤离工作,杜绝发生人身伤亡事故。

(4)爆破前,应建立指挥机构,明确爆破人员的职责和分工。由一名副经理任总指挥,质安部具体落实,贯彻执行,每次爆破作业必须经质安部门签字认可后方可起爆。

(5)爆破工作人员必须受过爆破技术训练,熟悉爆破器材性能和安全规则,并经县、市、公安局考试合格后,方可参加爆破工作。

(6)爆破所用材料为:①6#铜壳电雷管,脚线为0.5~0.7mm直径的塑料绝缘线;②炸药采用2#岩石硝铵炸药;③导线主线采用七股1.13~1.37mm直径的塑料绝缘线,以上材料均应符合国家标准和部颁布的标准。不合质量要求的不得使用,装药时应考虑防水措施或采用防水炸药。

(7)爆破器材的购置、运输、储存、保管,应遵守国家及深圳市公安部门的有关规定执行。炸药和雷管应分开保管,两仓库之间的距离不少于25m,爆破材料必须建立领、退料制度。当天未用完的材料,当天必须退回仓库保管,库内只能使用安全照明设备、雷管仓库只准使用绝缘外壳的手电筒、库房应设避雷装置,接地电阻不大于10欧姆。

(8)起爆前应将起爆信号的意义,警告标志和起爆时间,通知当地单位和居民,以求得支持和配合,在爆破的边界设立警戒哨和警告标志,起爆前所有人员一律撤离基坑,并将井盖盖严。

(9)导线与雷管的连接,炸药包的加工应在专设的加工房内进行,当数量少时,可在室外选择僻静、隐蔽、干燥的安全地点进行并按当班所需数量一次制作不得留有成品。

(10)在同一串联网路上,必须使用同厂、同批、同牌号的电雷管,各埋管(脚线长度2m)之间的电阻差值不得大于:

康铜桥丝:铁脚线0.3Ω(欧姆)铜脚线0.25Ω(欧姆)镍铬桥丝:铁脚线0.8Ω(欧姆)铜脚线0.3Ω(欧姆)

(11)电爆网路中每个电雷管的准爆电流必须符合下列规定:

康铜桥丝电雷管:交流电不小于3A(安培)直流电不小于2A(安培)镍铬桥丝电雷管:交流电不小于2.5A(安培)直流电不小于1.5A(安培)

(12)为确保井孔护壁安全,采用井内小型松动爆破,孔深控制在400~750mm左右,装药量控制在孔深的1/3~1/2以内,先中心后四周逐层进行,炮眼距离同一排孔距为孔深的1~1.5倍,两排炮孔的距离为孔深的0.75~1倍。

(13)井孔即将装药时,应将井内所有电气装置和动力照明线路等完全断电,另行使用安全矿灯或绝缘手电照明。爆破后再行恢复。

(14)为确保引爆成功率,必要时采取双雷管引爆。引爆后如仍发生拒爆,应立即切断电源,并将主线短路。当采用即发雷管时应在短路后不得少于5分钟方可进入现场;采用延时雷管时,应在短路后不少于15分钟方可进入现场。

(15)起爆前应检查各雷管之间的电阻差,应不超过0.25欧姆,电爆网路的总电阻值,如总电阻值与计算值相差10%以上时,应查明原因并消除故障方可起爆。

(16)为确保电雷管的准爆及操作安全,应掌握如下有关参数和特点:

①电阻--一般为1~1.5欧姆;②最大安全电流--输出电流不得超过0.05安培;③最小准爆电流--直流电源为2.0安培,交流电源为2.5安培。

(17)电爆网路应铺设双线,严禁用水或大地作电爆网路的回路。区域线与闸刀主线的连接工作,必须是所有孔眼均已装药,堵塞完毕现场其他作业人员已退至安全地区后,方准进行,电源与雷管要分开放置,放炮箱闸刀要上锁,并有专人管理,得到命令后方准起爆放炮。

(18)采用起爆器起爆时,应已试验合格方可使用。(19)瞎炮处理应严格遵守国家有关安全规程执行。(20)如遇大雨、大风、雷电或黑夜时,均不得起爆。(21)井内爆破后应及时向井内送风,防止有害气体对人体伤害。(22)复盖措施:在井口复盖钢筋网及钢管梁,堆砂包三层。

4.浇注桩芯砼:

砼采用商品砼,人力胶轮手推斗车运输,砼下料用串筒垂直灌入桩孔内,分层浇桩,每层高度0.8米,机械振捣,直到桩顶。每根桩必须制作一组试块。浇注桩身砼前必须对桩底(扩大头)进行清理,排除积水,护壁漏水点先封闭,如遇地下水丰富的桩孔,必要时采取导管按水中灌注砼工艺进行。

5.孔桩施工的允许偏差:

(1)直径偏差:±50mm;

(2)中心位置偏差:单桩条基沿轴线垂直方向及群桩基础中的边桩:0,条基及群桩基础中间桩50mm;

(3)垂直度允许偏差:1/200。

6.桩身质量检测:

按设计要求抽取5根桩做抽芯检测,其中主楼3根,裙房2根,具体位置由设计、监理、质检等单位现场随机由样决定。因此,在桩身砼强度达到28天强度后即行抽芯检测,抽芯检测必须委托具有相应资质的单位进行。

7.桩基工程验收:

经抽芯检测合格后,同时提供有关技术资料、施工记录等全套文件请甲方、设计、监理、质监等单位对桩基础分项工程进行分段验收,验收合格后方可进行下道工序施工。