浅谈石灰窑筒体焊接工艺要求和焊接规范

石灰窑筒体焊接工艺要求和焊接规范

1焊接环境：应避免风、雨和潮湿环境对焊接质量的影响，大风、下雨时应采取防护措施。严禁将焊条随意放在潮、脏地上。

2不得在坡口以外的焊件表面引燃电弧，试验电流的大小；引弧、收弧时，应采用回焊法，填满弧坑，防止产生未焊透、弧坑、裂纹。宜采用短弧焊，以利焊透、熔合良好。多层焊的各层接头应错开。

3定位焊：筒体对接找正无误后用φ3.2mm的J507焊条，电流90～120A采用短弧焊方法进行筒体定位，定位焊缝起头和收尾应圆滑。如发现裂纹、未焊透、夹渣等缺陷，必须清除重焊。定位焊缝尺寸:厚度2～3mm,长度150～200mm，每个焊口应均布点固12段，定位焊缝应保证与正式焊缝质量相同每个定位焊处采用800mm×300mm×20mm的钢板2块为1组，间隔150mm,对筒体焊缝进行刚性固定（每条焊缝共计24块钢板），焊后待热处理完毕冷却到室温后再去掉刚性固定板，这样有利于防止筒体焊接变形。

4正式焊接

（1）1～2层焊缝：按筒体周长分3段，筒体内外各均布3名持证焊工施焊，预计筒体每条对接焊缝需焊接10层焊道，筒体内外各5层焊道，筒体定位组对完毕后，先在筒体内部分段施焊，焊接时先用火焰加热法对焊缝进行预热，当预热温度达到150℃时采用φ3.2mm的J507焊条，电流90～120A开始焊接并保证根部焊透。焊完第一道焊缝后随即再填充一道焊缝。焊缝背面清根后同样采用3名焊工与筒体内的焊工对称施焊，焊接速度尽量保持一致，以利于防止筒体焊接变形。

（2）筒体内外3～5层采用同样的焊接工艺，按筒体周长分3段，各均布3名持证焊工分段施焊，焊接时应采用φ4.0mm焊条，电流130～160A，为保证焊接质量，需用小尖锤清除每层焊道的焊渣，特高点用角向磨光机打磨光滑平整再施焊，每层焊缝接头应错开50mm,表面层焊接时，运条至两边应稍加停顿，防止咬边。焊缝与母材应圆滑过渡，保证焊缝外表尺寸，整齐美观，且每条焊缝应一次焊接完毕。

5焊接外观及尺寸要求：

（1）焊缝向母材过度的焊趾处，应圆滑，不得突变、陡峭；

（2）对接焊缝尺寸为：余高0～3mm，焊缝宽度=破口宽+（1～4）mm，筒体内部焊缝最低点不得低于筒体表面，并应饱满。

6焊接规范参数见下表：

焊接层数焊条直径(mm)焊接电流（A）焊接电压(V)

第1～2层φ3.2mm90～12024±2

第3～5层φ4.0mm130～16025±2