建筑施工中的混泥土技术研讨

建筑施工中的混凝土浇筑是主要的施工工艺之一。混凝土浇筑质量的好坏直接影响整个建筑工程质量。混凝土是构筑物承受荷载的重要部位，且浇筑量较大，难免导致构筑物出现裂缝，对构筑物的安全造成重大威胁。以下笔者就建筑施工中关于混凝土浇筑工艺做出以下几点探讨。

1关于建筑施工中浇筑混凝土之前应做的准备工作探讨

1.1进场原料的检查在建筑施工过程中，为确保混凝土浇筑质量，必须对各种原料在进入施工现场之前进行严格检查，必须符合有关混凝土浇筑工艺的规范要求。原料主要包括水泥、钢筋、石子以及砂子等。比如就水泥而言，在进入施工现场之前就对水泥的生产标号、生产日期、产品厂家、包装质量、堆放仓号进行全面核实。并且抽样检测。确保水泥的性能指标（安定性、强度、初凝以及终凝时间等）符合有关国家标准的规定。在施工图上将各种原材料的产地进行备注，并与设计图纸要求相符。也就是说，凡是进入施工工地的材料，都需要检验之后才可以投入使用。并做好样本记录和实验室合成实验，代成品状态抗压合格之后才可以进行工程整体浇筑。

1.2混凝土搅拌在混凝土搅拌过程中，混凝土骨料的的配比度要十分严格，外加剂的质量必须合格，配比的额度要适中，为了减少空气凝结度应控制混凝土的搅拌和浇筑时间。对于不同品种、不同强度的水泥应分开使用。假如遇到雨天或者含水率出现了较为明显的变化，就应加大对含水率的检测力度，并优化调整水和骨料的使用数量。因此，应全面保障粉煤灰的质量，强化材料检验与管理，做好混凝土的试配工作，再根据试配的精确结果选择掺入量。与此同时，还应控制外加剂的掺入量，通常应将误差控制在总量的百分之五之下。然后，还应注意均匀搅拌，将外加剂均匀地拌入新拌制的混凝土之中，从而预防因局部过量而造成不良的后果，确保混凝土中粉煤灰的均质性，从而有利于进行二次水化，且搅拌混凝土的时间应延长一分钟左右。

1.3输送混凝土在建筑工程施工现场，应该至少摆放一台拖泵与移动泵，在工程现场完成混凝土的搅拌与配比，然后利用泵输送到浇筑的地点。但在这之前，应充分了解混凝土泵的各种技术功能，并备足泵机易损零件，以便于应对突发状况。在泵管安装过程中，必须视察是否残留混凝土，特别是泵管转弯处一定要清除干净，并确保管道接口的密闭性，预防出现跑浆、漏浆等情况。除此之外，还应保证管道固定牢靠，特别的垂管和斜管这两个器件，从而降低泵送过程中造成的压力损失。在泵送之前应用清水湿润管道，再用水泥砂浆润滑泵机和管道。

但值得一提的是，泵机料斗之前必须有专人看管，预防拌合物中出现杂物和大块石头。因而在泵送过程中，料斗的混凝土量应保证不低于伤口的两百毫米，预防因泵机吸入空气或吸及率低而导致堵塞。若需要暂停泵时，应及时采用倒泵措施，使管道中的混凝土始终处于前后往复的运行状态，从而确保可泵性能优越，一旦泵机出现故障，为确保混凝土边续施工，应采用吊塔进行短时间的垂直运输操作。

2、关于建筑施工中的混凝土浇筑工艺探讨

2.1全面分层的混凝土浇筑工艺探讨所谓全面分层的混凝土浇筑，就是将整个结构内部全面封层进行混凝土浇筑。即待第一层的混凝土浇筑完毕之后，并在桩凝之前再回来进行第二层混凝土浇筑，如此这样逐层浇筑，直到浇筑完毕。采用这一施工工艺时，结构的平面不能太大，浇筑时应从短边开始，顺着长边方向浇筑，若根据实际需要，也可以从两端向中间或从中间向两端同时浇筑。

2.2分段分层的混凝土浇筑工艺探讨若采用全面分层的混凝土浇筑工艺，由于浇筑强度较大，而浇筑现场的混凝土运输机、搅拌机难以满足交租的需要，则可采用分段分层的混凝土浇筑工艺。采用这一施工工艺时，应从结构底部浇筑混凝土，浇筑一定距离之后再进行第二层的混凝土浇筑，如此这样依次向前逐层浇筑。通常这一施工工艺适用于厚度不大而长度或面积较大的结构混凝土浇筑。

2.3余面分层的混凝土浇筑工艺探讨余面分层的混凝土浇筑工艺通常适用于结构长度大于厚度三倍的情况下进行浇筑，且浇筑混凝土一次到顶，因为混凝土自然地形成斜面，斜面的坡度为一比三，且在浇筑时振捣混凝土。因而应从浇筑层下端进行浇筑，逐渐上移，确保混凝土浇筑质量。而大体积的混凝土结构截面较大，容易造成混凝土结构裂缝。而造成结构裂缝的主要原因就是降温和收缩，包含水化热导致的当量温差和收缩在内的任意降温差都能分解成均匀和不均匀降温差两类。贯穿性裂缝的原因就是均匀降温差产生的外约束力而导致的，而非均匀的降温差引起的自约束力导致出现表面裂缝。

因而只有同时将这两类降温差控制好，才能降低和预防裂缝的出现。基于此，在进行大体积混凝土浇筑时，应采用行之有效的措施：尽可能的提升混凝土的抗裂性能，也就是抗拉强度大、线膨胀系数小。因而应选用低热硅盐酸的水泥，并掺入粉煤灰外加减水剂，缓凝、引气、枣强等添加剂，尽可能地减少水泥用量和每立方米混凝土的用水量，通常选用大粒径的且级配良好的石子和中粗砂，若气温较高，则应在石块场、砂场以及运输设备上安置简易遮阳装置或者覆盖草包等隔热材料，并采用低温水拌制混凝土。在扩大混凝土浇筑面与散热面时，应降低浇筑速度减少浇筑厚度，若切实需要还应在混凝土内部预埋冷却水管，用循环水降低混凝土的温度，并在混凝土浇筑完毕之后，及时将污水排出。

2.4振捣要求混凝土从吊斗口下落的自由倾落高度不能超过两米，若浇筑高度超过三米必须采取行之有效的应对措施，比如用溜管或串通的方式，在浇筑混凝土时分段分层持续振捣，而浇筑高度主要取决于结构特点和钢筋的疏密程度。通常是振捣器作用部分长度的一点二五倍，但最大不得超过五十公分。若采用插入式的振捣器，则应快插慢拔，并均匀排列插点，逐点移动顺序振捣，不仅不能遗漏，还应均匀振实，移动间距小于等于振捣作用半径的一点五倍。

振捣上一层时应插入下层五公分，表面振动器的移动间距，以确保振动器的平板已经将振实部分覆盖完整。也就是说，混凝土拌合物的和易性与质量标准相一致；在混凝土入仓过程中，应避免对混凝土的粘聚性造成破坏，均匀地完成混凝土入仓过程，煤层厚度约20-30公分；振动棒应快速进入到混凝土的内部，然后缓缓提出，以确保混凝土中的气泡均匀返出，而混凝土表面则不会产生气泡。

总之，建筑施工中的混凝土浇筑工艺的好坏直接决定着建筑工程的质量。因而必须在浇筑混凝土之前做好各种准备工作，结合实际情况有针对性的采取混凝土浇筑工艺，并满足振捣的相关要求，从根本上确保建筑工程的质量和进度，实现企业经济效益和社会效益的最大化。