简议房建工程中的钢筋施工技术及难点

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房建工程施工中，钢筋工程是一个很重要的分项工程。钢筋工程质量的好坏，直接影响了整个房建工程。因此，施工中必须按施工工艺和规范要求严格地进行钢筋工程的施工，保证钢筋工程的施工质量，以便最终确保房建工程的主体结构质量要求。

房建工程施工中，钢筋工程是一个很重要的分项工程。钢筋工程质量的好坏，直接影响了整个房建工程。因此，施工中必须按施工工艺和规范要求严格地进行钢筋工程的施工，并加强质量管理力度，克服钢筋施工中容易出现的质量问题，做好钢筋工程的隐蔽检查工作，保证钢筋工程的施工质量，以便最终确保房建工程的主体结构质量要求。

一、房建工程中钢筋工程的施工技术

1.钢筋工程的操作工艺。（1）钢筋施工方法的选择。首先，墙、暗柱立筋、梁钢筋直径14mm及以上全部采用电渣压力焊或闪光对焊连接，柱子立筋与箍筋之间、剪力墙钢筋均采用20#铁丝绑扎。其次，直径12mm及以下钢筋采用绑扎连接。

（2）标准层钢筋施工程序：暗柱立筋连接――绑扎暗柱钢筋――绑扎剪力墙钢筋――绑扎梁（包括框架梁、过梁、连梁）钢筋――绑扎平板筋。

（3）钢筋绑扎、安装质量要求，保证做到不低于国家及地方新规定、施工及验收规范要求。

（4）闪光对焊及电渣压力焊连接均严格按规范要求与操作程序施工并达到相应的质量标准。

（5）质量保证措施。

第一，钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。

第二，柱、剪力墙、梁、板的钢筋保护层垫块按间距不大于1m设置花岗石垫块或塑料垫块。

第三，楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。

第四，暗柱的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，必要时主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢，箍筋、水平筋与模板间用垫块撑住，以免砼浇筑时冲动柱主筋，从而保证立柱的轴线正确。

第五，暗柱、梁节点核心区的封闭柱箍筋施工有困难时，可改用两个“U”形箍，但绑扎后必须焊成整箍。

第六，因楼板配筋直径不大，且部分为圆钢，所以在浇筑砼时，钢筋容易位移变形，为避免以上现象，砼浇筑过程中，定岗定部位派人检查、返修平板钢筋，特别注重对平板面筋保护层的控制。

第七，在砼浇筑过程中，派专人“看筋”，如发现松动，移位，保护层不符合均应及时修整。

第八，梁内纵向受力钢筋的搭接和接头允许位置严格按设计和规范要求。

第九，框架梁节点主次梁断面等高时的配筋应保证主梁的主筋位置，悬挑梁主筋放于其他梁筋之上，四边支承的钢筋，上部钢筋短跨方向在上，下部钢筋短跨方向在下。

第十，楼板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计图中注明的外），在边支座不小于5d（d为钢筋直径）且应过梁或墙中心线，在中间支座伸至支座中心Ⅰ级钢筋端部作成弯钩。先绑后浇的梁位置必须准确，绑扎牢固，必要时可与暗柱点焊。钢筋规格严格按设计采用，框架梁及柱的钢筋直径不得随意变动，钢筋代换应征得设计单位的同意。悬挑梁的主筋位置一定要准确，保护层防止超厚，主筋锚固要可靠。在砼浇筑前，先绑后浇梁，跨度大于1m的中间必须用钢管顶撑，以保证其钢筋位置的准确性。

（6）钢筋的定位控制和保护层控制措施。

第一，墙、暗柱钢筋位置控制。首先，采用塑料卡环控制墙、暗柱钢筋保护层厚度。其次，所有墙、暗柱钢筋全部采用圆形塑料卡环保护层垫块，间距不大于1000mm，丁字墙暗柱筋、阴阳角暗柱筋在距墙角150mm处起步安装垫块，以此确保阴阳角处钢筋保护层厚度准确。再次，采用定位箍控制墙体顶部竖间钢筋位置。另外，采用撑杆控制墙体厚度及水平钢筋位置。梯子筋制作采用复合式（即：采用同剪力墙竖筋直径相同的钢筋预制焊接成梯子作为竖向主筋和梯子横筋两种功能），用于控制墙体水平筋间距和双排筋净距；当墙体长度>3m时，每道墙安装不少于3道梯子筋，墙长在3m以内时，酌情安装水平钢筋定器。

第二，楼板钢筋位置控制。首先，楼板、梁底部钢筋均采用塑料垫块，间距不大于1000mm梅花形布置。其次，采用钢筋马凳控制钢筋位置。楼板负弯矩筋均采用钢筋“马凳”来保证其位置，“马凳”排距不大于1000mm安放。采用与面筋同直径的钢筋下焊ф10@400定位撑控制上下层钢筋之间的净距，定位撑端头应涂刷防锈漆。现浇板底部钢筋下垫花岗石垫块来控制底板筋保护层。再次，楼板预留洞钢筋位置控制设计：对于洞口较大的按照图纸总说明及03G101图集中对洞口加筋的要求进行施工。第三，起步筋种类及位置。首先，柱箍筋、墙体水平筋以间距地面5cm为第一道起步筋。其次，墙体竖向筋起步位置为暗柱主筋有效范围外5cm处。再次，洞口梁箍筋起步位置。标准层梁内箍筋与暗柱主筋7.5cm起步，顶层墙暗梁满设箍筋。另外，现浇板钢筋起步距梁角筋1/2板距。

2.成品保护。

（1）对于出楼面的剪力墙及暗柱钢筋浇筑砼时应尽量减少对其的污染，特别是暗柱主筋。

（2）原材架空堆放，场地排水良好，在原材上不进行油物、油漆操作。

（3）预埋铁件及洞口模板，安装电管、水管或其他设施不得任意切割或破坏钢筋。

（4）板筋绑扎完毕后应避免人员在上面进行操作（除浇筑砼外）。

二、房建工程中钢筋工程的施工技术难点

1.梁箍筋弯钩与纵筋相碰。

（1）现象。在梁的支座处，箍筋弯钩与纵向钢筋抵触。

（2）防治措施。绑扎钢筋前应先规划箍筋弯钩位置（放在梁的上部或下部），如果梁上部仅有一层钢筋，箍筋弯钩均与纵向钢筋不抵触，为了避开箍筋接头被压开口，弯钩可放在梁上部（构件受拉区），但应特别绑牢，必要时用电焊点焊，对于两层或多层纵向钢筋的，则应将弯钩放在梁下部。

2.同一连接区段内接头过多。

（1）现象。在绑扎或安装钢筋骨架时，发现同一连接区段内（对于绑扎接头，在任一接头中心至规定搭接长度的1.3倍区段内，所存在的接头都认为是没有错开，即位于同一连接区段内）内受力钢筋接头过多，有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率超出规范规定的数值。

（2）防治措施。首先，配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装策略不同的（同一组搭配两个分号是一顺一倒安装的）要加文字说明。其次，记住轴心受拉和小偏心受拉杆件受力钢筋接头均应焊接，不得采用绑扎。再次，若分不清钢筋所处部位是受拉区或受压区时，接头位置均应按受拉区的规定处理。

3.四肢箍筋宽度不准。

（1）现象。配有四肢箍筋作为复合箍筋的梁的钢筋骨架，绑扎好安装入模时，发现宽度不合适模板要求，混凝土保护层过大或过小将导致骨架无法放入模内。

（2）防治措施。首先，绑扎骨架时，先绑扎几对箍筋，使四肢箍筋宽度保持符合图纸要求的尺寸，再穿纵向钢筋并绑扎其他箍筋。其次，按梁的截面宽度确定一种双肢箍筋（即截面宽度减去两侧混凝土保护层厚度），绑扎时沿骨架长度放几个这种箍筋定位。再次，在骨架绑扎过程中，要随时检查四肢箍宽度的准确性，发现偏差及时纠正。