生产过程变更的管理制度

1.人员变更管理1.1领导管理层人员变更，需及时补充责任制，签订责任状，进行上岗培训教育。1.2安全主管、安全员变更，需及时补充责任制，签订责任状，并到管理部门报名参加业务培训，获取安全员资格证书，方能上岗。1.3技术人员人员变更，需进行技能考核和岗前培训教育。1.4新工人上岗，需进行“三级教育”培训考核。1.5换岗复工人员，需从新进行岗前培训教育。1.6特殊工种操作人员变更，需进行体检，办理操作证，进行岗前教育和培训。2.机构变更管理2.1中层管理部门变更，需及时补充责任制，签订责任状，传达规章制度。2.2车间班组变更，需及时补充责任制，签订责任状，传达规章制度。2.3按照管生产负责安全生产工作的要求，不能随意进行机构变更。3.工艺和技术变更管理对变更环节进行评估、评价，组织建立管理档案，注重完善安全的工艺流程和技术标准，工作人员开展“四新”教育。4.设施变更管理严格执行设备、设施验收和设备、设施拆除、报废管理制度，建立档案，完善手续，新设备安装验收，必须安全设施齐全，状态良好，达到标准操作环境状态。5.作业过程变更管理制定详实操作规程，建立危险辨识与控制措施，建立管理档案，对作业全过程进行安全状态评估评价，保障安全作业过程良好运行。6.环境变更的管理6.1环境变更必须要严格执行新、改、扩、建项目“三同时”管理制度，合理布局，定值管理，保证事故应急、安全救护、疏散条件，通道、设施标准规范。6.2变更前做好审批、申报工作，不能随意违建、改建。6.3充分调查了解周边环境影响状态，落实评估评价程序，以免造成建后变更，财产损失。7.制度管理严格执行安全组织机构执行制度的责任落实工作，充分发挥组织机构的管理职能，发挥工会、员工代表的监督作用，为企业领导决策保驾护航。